產(chǎn)品標(biāo)記由結(jié)構(gòu)形式代號(hào)、公稱直徑和額定工作壓力組成。：ZSFY 100-1.2表示公稱直徑為100mm、額定工作壓力1.2MPa的預(yù)作用裝置。裝置
5.2 預(yù)作用報(bào)警閥組
5.3 氣壓維持裝置
5.4 控制盤
5.5 電磁閥
5.6 控制部件
5.7 氣壓維持裝置-減壓閥
5.8 氣壓維持裝置-控制閥
5.9 氣壓維持裝置-單向閥
5.10 空氣供給裝置

裝置組成
5.1.1.1 預(yù)作用裝置是由預(yù)作用報(bào)警閥組、控制盤、氣壓維持裝置、空氣供給裝置及管路附件等部件組成。
5.1.1.2 裝置各部件安裝位置正確，整體布局合理，便于操作、檢查和維修。
5.1.2 外觀
預(yù)作用裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯的加工缺陷或機(jī)械損傷，部件外表面應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理，其涂層、 鍍層應(yīng)完整、均勻。

啟動(dòng)方式
預(yù)作用裝置應(yīng)具有下述啟動(dòng)方式：
a）自動(dòng)啟動(dòng)方式：電動(dòng)啟動(dòng)、濕式啟動(dòng)、干式啟動(dòng)、易熔鎖封啟動(dòng)等，上述啟動(dòng)方式可串、并聯(lián)使用；
b）通過裝置控制盤上的消防手動(dòng)按鈕的手動(dòng)啟動(dòng)方式；
c）通過預(yù)作用報(bào)警閥組控制腔上手動(dòng)控制閥開啟的機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)方式；
d）任何自動(dòng)啟動(dòng)方式設(shè)有機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)方式。
5.1.5.2 啟動(dòng)運(yùn)行
按6.20的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，預(yù)作用裝置應(yīng)符合下述要求：
a）裝置采用不同方式啟動(dòng)，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、無故障；
b）機(jī)械緊急啟動(dòng)應(yīng)具有防止誤動(dòng)作的有效措施；
c）裝置的運(yùn)行參數(shù)，如延遲時(shí)間、充氣壓力范圍等應(yīng)符合生產(chǎn)單位使用說明書上規(guī)定的公布參數(shù)范圍。

預(yù)作用報(bào)警閥組采用的剛性非金屬零件，按6.2、6.3規(guī)定的方法進(jìn)行老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生妨礙裝置正常動(dòng)作的裂紋、扭曲、蠕變或其他損壞。
5.2.4.2 由經(jīng)過老化試驗(yàn)的剛性非金屬零件裝配的預(yù)作用報(bào)警閥組按6.5和6.8規(guī)定的方法進(jìn)行滲漏和功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合5.2.6和5.2.8的規(guī)定。
5.2.5 強(qiáng)度
閥瓣組件在開啟位置的預(yù)作用報(bào)警閥組，按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4倍額定工作壓力（但不得小于4.8MPa），保持5 min，閥體應(yīng)無宏觀變形、泄漏等損壞現(xiàn)象。
5.2.6 滲漏、變形和氣密封性
5.2.6.1 預(yù)作用報(bào)警閥組在閥瓣組件開啟的情況下，按6.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行閥體滲漏試驗(yàn)，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 min，閥體應(yīng)無滲漏、無變形或損壞。
5.2.6.2 預(yù)作用報(bào)警閥組在閥瓣組件關(guān)閉情況下，按6.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行閥門滲漏試驗(yàn)，供水側(cè)施加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2 h，應(yīng)無滲漏、無變形或損壞。
5.2.6.3 預(yù)作用報(bào)警閥組在閥瓣組件關(guān)閉的情況下，按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在系統(tǒng)側(cè)加0.1MPa充氣壓力，保持5 min，氣泡滲漏量不得超過每分鐘3個(gè)。
5.2.7 水力摩阻
預(yù)作用報(bào)警閥組按6.7的規(guī)定進(jìn)行水力摩阻試驗(yàn)，在通流流速為4.5 m/s時(shí)，水力摩阻不應(yīng)大于0.08MPa。
5.2.8 預(yù)作用報(bào)警閥組功能
5.2.8.1 預(yù)作用報(bào)警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，外力影響不應(yīng)使閥門的啟動(dòng)發(fā)生障礙。
5.2.8.2 按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行功能試驗(yàn)，預(yù)作用報(bào)警閥組應(yīng)能在0.14MPa到額定工作壓力范圍內(nèi)的供水壓力下動(dòng)作。
5.2.8.3 預(yù)作用報(bào)警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)防止水從供水側(cè)滲漏到系統(tǒng)側(cè)，或具有使?jié)B漏水自動(dòng)排出的設(shè)施。
5.2.8.4 按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行功能試驗(yàn)，預(yù)作用報(bào)警閥組都應(yīng)能通過手動(dòng)和自動(dòng)的方法進(jìn)行操作。
5.2.8.5 預(yù)作用報(bào)警閥組的啟動(dòng)裝置動(dòng)作以后，應(yīng)在15 s之內(nèi)打開預(yù)作用報(bào)警閥組的閥瓣（預(yù)作用報(bào)警閥組的公稱直徑超過200 mm時(shí)，可在60 s之內(nèi)打開閥瓣）。
5.2.8.6 預(yù)作用報(bào)警閥組報(bào)警口按6.8的規(guī)定進(jìn)行功能試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)供水壓力為0.14MPa時(shí)，系統(tǒng)側(cè)以60 L/min的流量放水，在報(bào)警口至少有0.05MPa的壓力來啟動(dòng)報(bào)警裝置。
5.2.8.7 預(yù)作用報(bào)警閥組應(yīng)設(shè)防復(fù)位裝置，當(dāng)閥門正常啟動(dòng)后，在不同壓力下，關(guān)閉控制腔的電磁閥電源（或其他控制方式）和出水控制閥，預(yù)作用報(bào)警閥組不應(yīng)復(fù)位。預(yù)作用報(bào)警閥組的復(fù)位應(yīng)通過手動(dòng)復(fù)位完成。
5.2.8.8 控制預(yù)作用報(bào)警閥組開啟的電磁閥前端應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。
5.2.8.9 預(yù)作用報(bào)警閥組若需底水進(jìn)行密封閥座，則應(yīng)設(shè)置加入底水及檢查底水水位的設(shè)施。
5.2.8.10 利用有壓氣體作為啟動(dòng)介質(zhì)的預(yù)作用報(bào)警閥組，其配水管道內(nèi)的氣壓值，應(yīng)根據(jù)預(yù)作用報(bào)警閥組的技術(shù)性能確定，并應(yīng)符合GB 50084的要求。
5.2.9 耐火性能
采用熔點(diǎn)低于800℃的金屬材料或非金屬材料制作閥體和閥蓋的預(yù)作用報(bào)警閥組，按6.21的規(guī)定進(jìn)行耐火試驗(yàn)，充滿水的閥體應(yīng)能承受800℃耐火試驗(yàn)15 min。試驗(yàn)后，閥瓣應(yīng)能自由打開，閥體應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2 min后，應(yīng)無變形或損壞。

外觀
單向閥上應(yīng)在明顯部位設(shè)置性標(biāo)志，至少應(yīng)標(biāo)示出規(guī)格型號(hào)、工作壓力，介質(zhì)流動(dòng)方向、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)等。
5.9.2 材料
單向閥及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長(zhǎng)期與水接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.9.3 強(qiáng)度要求
按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，單向閥及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為1.5倍大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。
單向閥正向和反向強(qiáng)度要求相同。
5.9.4 正向密封要求
按6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，單向閥應(yīng)無氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。
5.9.5 反向密封要求
用于氣體流通管路上的單向閥按6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行反向氣密性試驗(yàn)，在大工作壓力下，氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘10個(gè)。
5.9.6 開啟壓力要求
按6.18規(guī)定的方法進(jìn)行開啟壓力試驗(yàn)，單向閥的開啟壓力不應(yīng)超過生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值。在開啟壓力下閥的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
5.9.7 工作可靠性要求
按6.19規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，單向閥應(yīng)能承受10000次“開啟-關(guān)閉”動(dòng)作試驗(yàn)，其開啟、關(guān)閉動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。

外觀檢驗(yàn)
6.2 非金屬材料的空氣老化試驗(yàn)
6.3 溫水老化試驗(yàn)
6.4 強(qiáng)度試驗(yàn)
6.5 滲漏和變形試驗(yàn)
6.6 氣密性試驗(yàn)
6.7 水力摩阻試驗(yàn)
6.8 預(yù)作用報(bào)警閥組功能試驗(yàn)
6.9 控制盤電源試驗(yàn)
6.10 控制盤控制、報(bào)警功能檢查
6.11 耐氣候環(huán)境試驗(yàn)
6.12 控制盤振動(dòng)試驗(yàn)
6.13 抗電干擾試驗(yàn)（靜電放電試驗(yàn)、電瞬變脈沖試驗(yàn)、電源瞬變?cè)囼?yàn)）
6.14 耐電壓試驗(yàn)
6.15 絕緣電阻測(cè)定
6.16 電磁閥工作可靠性試驗(yàn)
6.17 調(diào)壓性能試驗(yàn)
6.18 單向閥開啟壓力試驗(yàn)
6.19 單向閥工作可靠性試驗(yàn)
6.20 裝置運(yùn)行功能試驗(yàn)
6.21 耐火試驗(yàn)
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