硬質合金鉆頭正確的鉆孔工藝:
(1)2刃鉆頭不得擴孔。
(2)當入鉆表面傾角>8-10度時,不可鉆。<8-10度時,進給應減至正常的1/2-1/3;
(3)當出鉆表面傾角>5度時,進給應減至正常的1/2-1/3;
(4)當鉆交叉孔時,進給應減至正常的1/2-1/3;
硬質合金鉆頭的優(yōu)點:
1.能適合較復雜材質的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭的合金刀片,有效減少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機,鉆床配用。
硬質合金鉆頭的缺點:
硬質合金鉆頭的優(yōu)點可以鉆較硬的材料,缺點是要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,兩主切削刃高低、角度等同,要使用磨鉆頭機。
硬質合金鉆頭產品使用說明
1、在不同巖層中作業(yè),根據(jù)巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時,遵照穿孔三要素(風壓、軸壓、轉速)和鉆頭樣本推薦的參數(shù)相匹配的原則進行作業(yè)。
3、硬質合金煤巖鉆頭在下井前請查驗外觀各部位,核實鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致;鉆頭牙掌外 表有無粘貼新銳商標標記,以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放,防止粉塵等雜物進入鉆頭內部。
5、鉆頭更換時,要鉆具內部無粉塵,出風口通暢,絲扣抹油,采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前,應仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時,要低軸壓、低轉速跑合20-30分鐘后,再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開孔時,要注意清除孔周圍的雜物(亂石、廢舊金屬物等),要在回轉同時,通風慢放,接近地表,防止頓鉆,沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè),中途更換鉆頭,要嚴格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無脫落到孔底,孔內若有舊鉆頭殘留物時 ,嚴禁在原孔內使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機停機時,鉆具不能在有水的孔內停放,防止巖渣和水倒流,進入軸承內部,損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產生的巖石裂縫及采空區(qū)作業(yè)時,要降低軸壓和轉速,防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內時,嚴禁反轉,防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內、空壓機突然停止工作時,巖渣極易進入鉆頭,因此嚴禁長時間回轉,導致軸承磨損、巖渣重復破碎(或卡鉆) ,鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時,空壓機主風路不能有較嚴重的漏氣現(xiàn)象,以足夠的風量與風壓,延長鉆頭使用壽命。
15、穩(wěn)桿器定期更換,確保鉆桿穩(wěn)定,使鉆頭正常工作。
16、嚴禁使用彎曲鉆桿,以避免鉆頭三個牙掌受力不均勻,加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮,通風。在搬運過程中,嚴禁磕碰牙輪和絲扣。
基本特點
我國煤鉆頭行業(yè)具有以下特點:一是市場規(guī)模,由于煤鉆頭主要應用在煤炭鉆井領域,下游需求量比較大;二是生產企業(yè)數(shù)量較多,且規(guī)模較小,分布比較廣泛,行業(yè)集中度比較低。
細分行業(yè)介紹
煤鉆頭根據(jù)材質的不同分為硬質合金鉆頭和金剛石復合片(PDC)鉆頭。
硬質合金煤鉆頭
硬質合金煤鉆頭的兩翼工作部件采用硬質合金作為切削齒,主要用于較軟底層,合金造價較低?,F(xiàn)在在市場上仍占有重要地位。
硬質合金鉆頭是怎么組成的
硬質合金鉆頭可改換硬質合金齒冠鉆頭是新一代鉆削。
它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成,與焊接式硬質合金鉆頭對比,其加工精度八兩半斤,但因為齒冠可改換,是以可降低加工成本,提高鉆削出產率。
硬質合金鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能,是以孔徑加工精度很高。
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