供應(yīng)商 | 興化市愷順不銹鋼制品廠 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 面議 |
作用對(duì)象 | 金屬 |
關(guān)鍵詞 | 沖壓件加工,不銹鋼圓刀片,五金沖壓件,五金沖壓圓片 |
所在地 | 江蘇泰州興化市戴南鎮(zhèn)永豐工業(yè)集中區(qū) |
8年
五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝,沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝,沖壓件模具潤(rùn)滑、保養(yǎng)維平差等諸多因素有關(guān)。
其中引起沖壓件模具失效的各種因素中,沖壓件模具結(jié)構(gòu)不公道、選材不當(dāng)約占25%,熱處理不當(dāng)約占45%,工藝題目約占10%;設(shè)備題目、滑潤(rùn)題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕.在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi),防止硬關(guān)硬開(kāi),造成損壞。
以下為如何防止損壞:
1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料,應(yīng)采用不銹鋼材料。
2、對(duì)寬度超過(guò)1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門(mén)窗,宜設(shè)置雙滑輪,或選用動(dòng)彈滑輪。
3、五金配件金應(yīng)安裝,門(mén)窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門(mén)扇入框后再組裝,位置準(zhǔn)確,開(kāi)關(guān)靈活。
4、用緊固螺絲安裝五金件,必需內(nèi)設(shè)金屬襯板,襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內(nèi)襯。
5、用五金配格和機(jī)能應(yīng)符合現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定,并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。
6、安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi),防止硬關(guān)硬開(kāi),造成損壞。
五金沖壓件加工的常見(jiàn)問(wèn)題及原因
1.毛刺:沖孔或切邊角過(guò)程中不完全留有余料,鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺,以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn),毛刺高度為0.2mm以上時(shí),發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
2.凸凹:材質(zhì)表面異常凸起或凹陷,是開(kāi)卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3.輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生),一般情況下可以將板料上的輥?zhàn)佑‘愇锶サ艏纯伞?br />
4.滑動(dòng)?。河捎谳?zhàn)踊瑒?dòng)引起,在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生。
5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺:開(kāi)卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺情景,由于卷料送入不屈衡引起。
6.劃痕:產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因,模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具,防止措施為修磨模具上的傷痕和金屬塵屑。
7.底部開(kāi)裂:產(chǎn)生零件底部開(kāi)裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過(guò)緊,防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
8.側(cè)壁有:產(chǎn)生零件側(cè)壁有的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)出現(xiàn)偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小,防止措施為即時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。
采用精密沖壓技術(shù)加工而成的精密沖壓件,具有尺寸范圍大、形狀復(fù)雜,精度高等優(yōu)點(diǎn),在汽車、、航空等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。而精密沖壓件加工工藝較為復(fù)雜,想要沖壓件的成型效果,在精密沖壓件加工時(shí)就需要注意以下事項(xiàng):
1、精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí),則在彎曲后增加一道整形工序。
2、精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān),需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí),則需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。
4、當(dāng)精密沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí),可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目,以精密沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。
6、沖裁形狀簡(jiǎn)單的精密沖壓件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件,由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。
7、精密沖壓加工應(yīng)選用的沖壓加工油,菜籽油和機(jī)械油、再生油等非油品中并不含有適用于沖壓加工的添加劑成分,會(huì)造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問(wèn)題。而且非油品的中化學(xué)物質(zhì)會(huì)造成機(jī)臺(tái)生銹起黃袍、工膚等。
關(guān)于精密沖壓件加工工藝注意事項(xiàng),今天就介紹到這里。精密沖壓件加工工藝步驟有很多,工作人員應(yīng)詳細(xì)了解每個(gè)步驟的注意事項(xiàng),正確操作,才能避免出現(xiàn)失誤,影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。
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