配電柜預制艙、高壓預制艙完全按照事先訂做的設備型號,用途,來訂做,設計圖紙,更美觀,實用,使用起來靈活多變
1.活動性:可移動、可再次使用:
2.快速組建:制造工期短,免地基。
3.安全性:鋼骨結構、防風、防震。
4.耐久性:鋼板外壁,耐腐蝕,耐酸性,不生銹不龜裂,使用年限在20年以上。
5.隔音隔熱:采用空斷熱設計,隔音、隔熱性佳。
6.美觀性:可做各種造型設計,外壁花色多,外觀亮麗,美觀。
7.成本低,造價低,質優(yōu)。
集裝箱在特種行業(yè)應用上的制作創(chuàng)新:完全按照事先訂做的設備型號,用途,來訂做,設計圖紙,更美觀,實用,使用起來靈活多變,通風孔,百葉窗,觀察窗,電纜預留,電力設備安裝等成熟的設計理念,內部B1級防火保溫設計了在寒冷地區(qū)設備的正常運轉。三防燈,煙感,門禁,應急燈等的人性化考慮更加肯定了集裝箱再SVG等特種行業(yè)中的地位,以他不可取代的優(yōu)勢在新能源,電力,工程,水處理設備,集成變電站,SVG集裝箱等行業(yè)蓬勃發(fā)展并且已經模塊化生產,實現(xiàn)流水線作業(yè)
環(huán)保設備集裝箱尺寸規(guī)格介紹:
可按需求定制各種尺寸
環(huán)保設備集裝箱特點:
1.材料強度高,自身重量輕,密封性能好
2.剛材任性,韌性好,材質均勻,結構可靠性高
3.鋼結構制造安裝機械化程度高
4.采用鍍鋅、涂料及“鋅塊陽極保護”防腐蝕
5.采用耐火材料保護提高耐火等級
6.低碳、節(jié)能、綠色環(huán)保,可重復利用
一次預制艙電氣及輔助設施配置要求
4.2.2.1高壓預制艙內應設置完好的安全防護、火災報警及視頻監(jiān)控措施,同時設置照明、檢修、接地等,預制艙設備安全運行及人員巡檢需求。乙方應負責艙內所內設備電纜、尾纜及網(wǎng)絡線的配線,接線、調試等工作。
4.2.2.2艙內照明應滿足《火力發(fā)電廠和變電站照明設計技術規(guī)定》DL/T 5390、《建筑照明設計標準》GB50034、《低壓配電設計規(guī)范》GB50054、《消防應急燈具》GB17945等相關規(guī)程規(guī)范的要求,艙內0.75米水平面的照度不小于300lx。燈具宜采用嵌入式LED燈帶,均勻布置在走廊及屏后頂部。艙內應設置配電盒、開關面板、插座等。配電盒安裝于門口處,底部距地面高度為1.3m;照明箱安裝于門口處,底部距地面高度為1.3m。開關面板采用嵌入式安裝,設置于門口處,方便控制,面板底部距地面1.3m,側邊距門框0.2m,面板間距不小于20mm;插座底邊離地0.3m,其他應滿足相關規(guī)程規(guī)范要求,相關走線均應采用暗敷方式。
4.2.2.3 預制艙內照明系統(tǒng)由正常照明、事故照明和應急照明組成,正常照明采用380/220V三相五線制,事故照明由直流屏供電,當正常照明故障時可手動切換至事故照明,應急照明自帶蓄電池,應急時間不小于60min,出口處設自帶蓄電池的疏散指示標志。
高壓預制艙接地及抗干擾要求
4.2.3.1一次預制艙及其內部設備在站內完成工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電接地。預制艙的接地系統(tǒng)應符合 GB/T 50065-2011《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》的要求。
4.2.3.2開關柜預制艙應采用屏蔽措施,滿足二次設備抗干擾要求。對于鋼柱結構房,可采用40×4 mm的扁鋼焊成2×2m的方格網(wǎng),并連成一個六面體,并和周邊接地網(wǎng)相連,網(wǎng)格可與鋼構房的鋼結構統(tǒng)籌考慮。
4.2.3.3 在預制艙靜電地板下層,按屏柜布置的方向敷設100mm2的銅排,將該銅排首未端連接,形成預制艙內二次等電位接地網(wǎng)。屏柜內部接地銅排采用100mm2的銅帶(纜)與二次等電位接地網(wǎng)連接。艙內二次等電位接地網(wǎng)采用 4根以上截面積不小于50mm2的銅帶(纜)與艙外主地網(wǎng)一點連接。連接點處需設置明顯的二次接地標識。
4.2.3.4預制艙內宜暗敷接地干線,每個預制艙在離活動地板300mm處宜設置2~4個臨時接地端子,接地端子為直徑不小于 12mm 的銅質螺栓。連接點處需設置明顯的一次接地標識。
一次預制艙技術要求
2.2.2.3 預制艙保溫
2.2.2.3.1預制艙艙體應運用“冰箱”保溫措施與工藝,采用雙層鋼板(內部填充物采用建設部許可聚氨酯防火保溫材料,確保整個預制艙的保溫和防火性能)+環(huán)保金屬裝修層。門板厚度不低于48mm,達到“24墻”保溫功效。
2.2.2.3.2除對通風散熱要求較高的預制艙外(無功補償預制艙等),艙體內應裝設空調系統(tǒng)以艙內設備運行環(huán)境。
2.2.2.4 預制艙的密封與防塵
2.2.2.2.1預制艙應良好的密封性能,艙體密封需采用硅橡膠或三元乙丙材料密封條,進出線電纜孔采用敲落孔配密封膠圈或密封件等處理,密封材料的壽命應大于5年,并制定合理的更換方案,提供相應的備品備件。
2.2.2.5 預制艙通風
2.2.2.5.1預制艙內的通風設計應符合DL/T 5035-2004 《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計技術規(guī)程》等相關標準的要求。
2.2.2.5.2采用強制通風時,風機需采用進口、命、免維護軸流式風機;風機的數(shù)量應滿足排風和除濕的要求,排風要進行多道防塵處理,防塵網(wǎng)應方便拆裝和清洗;排風處需設置風閥等結構,艙體的整體防護等級。
2.2.2.5.3箱體內通風流暢,必要時設置自動排風系統(tǒng),控制箱體的電動進風風閥和強制排風軸流風機的啟停,進風風閥和軸流風機設置良好的除塵過濾裝置,確保箱體防塵。
35kv高壓預制艙預制艙應具備良好的隔絕電磁輻射及消音降噪功能。而正是這兩種功能對周圍環(huán)境以及周圍群眾的身心健康有很大的影響,根據(jù)內部設備的性能參數(shù),合理設計預制艙艙體外殼結構,使預制艙符合GB12348-2008 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》、《HJ/T 24-1998 500kV壓送變電工程電磁輻射環(huán)境評價技術規(guī)范》等相關標準的要求。
35kv高壓預制艙艙體防腐處理應遵循GB/T 30790.1-2014 《色漆和清漆 防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護 第1部分:總則》、GB/T 30790.4-2014 《色漆和清漆 防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護 第4部分:表面類型和表面處理》標準,采用多道防腐工藝,包括前處理、鋅層、中間層、面層等多重處理工藝,前處理需鋼板表面足夠的粗糙度,鋅層厚度不應小于60μm,中間層及面層等總厚度不應小于200μm,艙體在C4環(huán)境下達到30年不銹蝕的防腐水平。
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