一、采用機械傳動,液壓給進,整機輸出效率達95%以上。
二、結構緊湊,連接設計合理,可拆分為電機、回轉器、齒輪箱絞車、機架操縱機構四大部分,拆卸簡單, 輕松組裝,方便搬運。
三、液壓卡盤設計,簡單的操作即可實現360°鉆孔的輕松轉換。
四、機型多種選擇,根據具體打探要求,可靈活選擇,為您的工程更省錢!
鉆機是在地表進行鉆洞的機械設備,可以是大型戶外的水井、油井、天然氣井鉆探設備,或者是單人可移動的小型設備,稱為螺旋鉆。鉆機可以對地下礦藏進行取樣,或者用于安裝地下生產設備,例如地下機器、儀器、管道和井道??梢允前惭b在卡車、拖車、軌道上的移動設備,或者是較為固定的安裝在陸地、海上結構(如鉆井平臺,一般稱為“海上石油鉆機”,盡管設計上并不含有鉆機)。“鉆機”這個詞一般指鉆探地球的地殼層的設備。
全液壓履帶式煤礦坑道鉆機是在總結國內外鉆機基礎上研制開發(fā)的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機。鉆機采用進口液壓系統,鋼制礦用履帶底盤,全液壓動力頭三維鉸接伸縮等新型機構。具有轉矩高,無級調速,多角度鉆孔開孔快速定位,給進和起拔能力大,操作簡單,靈活可靠,勞動強度低,工作等特點。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。
鉆機定期檢查的項目
1、對鉆機主要結構狀況、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸、各結構 件焊縫、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查,特別是進場使用之前,應請有資質 的單位對其安全性能進行檢測,合格后方可使用;
2、定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查;
3、定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、卷筒壁狀況、 鋼絲繩尾部在卷筒上的周數進行檢查,特別是對制動口的狀況應作項目隨時 進行檢查;
4、電氣系統的檢查,主要檢查項目為:電箱設置及短路保護和漏電保 護裝置,緊急斷電開關,電箱減震裝置,工作裝置上電纜的固定,照明線路,接 地線嚴禁作載流零線等;
鉆機應隨時檢查的項目
1、對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查;
對鋼絲繩檢查的內容是:鋼絲繩安全圈數,鋼絲繩的選用、安裝、潤滑, 鋼絲繩的缺陷檢查,如鋼絲繩直徑及磨損情況,鋼絲繩斷絲數量等;
2、隨時對鉆機的滑輪系統進行檢查,主要檢查項目為:滑輪體狀況、過渡滑輪防 跳繩裝置;
3、隨時對鉆機的行走系統進行檢查,主要檢查項目為:樁機走管、卡板及鉤管系 統狀況,枕木鋪設等;
安全規(guī)程
1、 鉆孔工作地點應保持清潔。
2、鉆機的安裝及拆卸時,要正確和完整無缺。
3、鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
4、開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。
5、當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。
6、工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
7、 電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
8、 鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。
9、 當鉆機運轉時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。
10、 電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
11、 無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
12、 遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
13、 嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
14、 鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
15、 除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。
16、 為了防止鉆具或抽筒從井內取出井外時的甩動,使用由直徑15~20mm鋼棒制成的鉤子鉤住。
17、 在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
18、 用滑車提升或下降套管時,以及機器在打撈工作時,所有工人應離開鉆井。
19、在用起重器拔出套管時,為避免套管脫落,彼此固定在一起。
20、在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時,就應該小心地把鉆具從井內取出來。
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