WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?,焊接接頭好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴(kuò)大。
3、修復(fù)角度不好時,可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進(jìn)行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進(jìn)行熱處理,允許零件緩慢冷卻。
定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進(jìn)行檢查,查看包裝是否完好,焊條表面是否有生銹、受潮等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)焊條有受潮跡象,應(yīng)及時進(jìn)行烘干處理。對于生銹嚴(yán)重或藥皮脫落的焊條,一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間,遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用,避免因長時間儲存而導(dǎo)致焊條性能下降。同時,也便于對庫存焊條進(jìn)行管理和維護(hù)。
控制層間溫度:多層焊時,要控制好層間溫度,一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi),避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱,導(dǎo)致晶粒粗大,降低焊縫的力學(xué)性能;過低的層間溫度則會增加焊接應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接:為了減少焊接應(yīng)力和變形,應(yīng)避免連續(xù)焊接過長的焊縫??刹捎梅侄翁?、斷續(xù)焊等方法,使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻,減少熱量積累。例如,將長焊縫分成若干段,每段長度為 100 - 200mm,然后依次跳焊,待段焊縫冷卻至室溫后,再焊接下一段。
根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇
厚大焊件:厚大的鑄鐵件焊接時,由于冷卻速度慢,容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致焊接裂紋。因此,應(yīng)選用抗裂性能好的焊條,如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時,焊前需進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,焊后進(jìn)行緩冷處理。
薄壁焊件:薄壁鑄鐵件焊接時,應(yīng)避免過大的焊接熱輸入,以防焊件燒穿或變形??蛇x用小直徑的焊條,采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件,也可選用鎳基鑄鐵焊條,以焊接質(zhì)量。
根據(jù)焊接部位的要求選擇
加工面:焊接后需要進(jìn)行機(jī)械加工的部位,應(yīng)選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現(xiàn)較好,如 EZNi-1(Z308)、EZNiCu-1(Z508)等,可使焊縫硬度較低,便于加工。
非加工面:對于不要求加工的部位,可根據(jù)具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2(Z100)或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248)等,在滿足焊接強(qiáng)度要求的同時,可降低成本。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條,可按不同的鑄鐵材料,不同的切削加工要求以及焊補(bǔ)件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低,所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷,因此鑄鐵焊補(bǔ)對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高,鑄鐵焊補(bǔ)大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。
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