為了確保起重作業(yè)安全可靠,起重機裝有較完善的安全裝置,以便在意外的情況下,起到保護機件或提醒操作人員注意,從而起到安全保護作用。
1.液壓系統(tǒng)中各溢流閥:可抑制回路中的異常高壓,以防止液壓油泵及馬達的損壞,并防止處于過載狀態(tài)。
2.吊臂變幅安全裝置:當不測事故發(fā)生,吊臂變幅油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時,液壓回路中的平衡閥就起作用,鎖閉來自油缸下腔的工作油,使吊臂不致下跌,從而確保作業(yè)的安全性。
3.吊臂伸縮安全裝置:當不測事故發(fā)生,吊臂伸縮油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時,液壓回路中的平衡閥就起作用,鎖閉來自油缸下腔的工作油,使吊會自己縮回,從而確保作業(yè)的安全性。
4.高度限位裝置:吊鉤起升到規(guī)定的高度后,碰觸限位重錘,打開行程開關,"過繞"指標燈即亮,同時切斷吊鉤起升、吊臂伸出、吊臂伏到等動作的操作而確保安全。這時只要操縱吊鉤下降,吊臂縮回或吊臂仰起(即向安全方操作)等手柄時,使限位重錘解除約束,操作即恢復正常。在特殊的場合,如仍需要作微量的過繞操作,可按下儀表盒上的釋放按鈕,此時限位的作用便解除,但此時的操作十分謹慎小心,以防發(fā)生事故。
5.支腿鎖定裝置:當不測事故發(fā)生,通往支腿垂直油缸的高壓軟管或油管破裂或切割時,液壓系統(tǒng)中的雙向液壓鎖能封鎖支腿封鎖油缸兩腔的壓力油,使支腿不縮或甩出,從而確保起重作業(yè)的安全性。
6.起重量指示器:起重量指示器設置在基本臂的合側方(即操縱室的右側面),操作者坐在操縱室內便能清楚地觀察到,能準確地指示出吊臂的仰角及對應工況下起重機允許的額定起重量。
7.起重特性表:設置在操縱室內前側下墻板上,該表列出了各種臂長和各種工作幅度下的額定起重量和起重高度,以便操作時查閱。起重作業(yè)時,切不可超過表中規(guī)定的數(shù)值。
注意事項
(1)每臺起重機在明顯的地方掛上額定起重量的標牌。
(2)工作中,橋架上不許有人或用吊鉤運送人。
(3)無操作證和酒后都不許駕駛起重機。
(4)操作中精神集中、不許談話、吸煙或做無關的事情。
(5)車上要清潔干凈;不許亂放設備、工具、易燃品、易爆品和危險品。
(6)起重機不允許超荷使用。
(7)下列情況不許起吊:捆綁不牢;機件超負荷;信號不明;斜拉;埋或凍在地里的物件;被吊物件上有人;沒有安全保護措施的易燃品、易爆器和危險品;過滿的液體物品;鋼絲繩不符合安全使用要求;升降機構有故障。
(8)起重機在沒有障礙物的線路上運行時,吊鉤或吊具以及吊物底面,離地面2m以上。如果越過障礙物時,須超過障礙物0.5m高。
(9)對吊運小于額定起重量50%的物件,允許兩個機構同時動作;吊大于額定起重量50%的物件,則只可以一個機構動作。
(10)具有主、副鉤的橋式起重機,不要同時上升或下降主、副鉤(特殊例外)。
(11)不許在被吊起的物件上施焊或錘擊及在物件下面工作(有支撐時可以)。
(12)在停電后,并在電門上掛有停電作業(yè)的標志時,方可做檢查或進行維修工作。如帶電作業(yè)時,須有安全措施保護,并設有專人照管。
(13)不許隨便從車上往下亂扔東西。
(14)限位開關和聯(lián)鎖保護裝置,要經常檢查。
(15)不允許用碰限位開關作為停車的辦法。
(16)升降制動器存在問題時,不允許升降重物。
(17)被吊物件不許在人或設備上空運行。
(18)對起重機某部進行焊接時,要設置地線,不準利用機身做地線。
(19)吊鉤處于下極限位置時,卷筒上保留有兩圈以上的安全繩圈。
(20)起重機不允許互相碰撞,更不允許利用一臺起重機去推動另一臺起重機進行工作。
(21)吊運較重的物件、液態(tài)金屬、易爆及危險品時,先緩慢地起吊離地面100~200mm,試驗制動器的可靠性。
(22)修理和檢查用的照明燈,其電壓在36V以下。
(23)橋式起重機所有的電氣設備外殼均應接地。如小車軌道不是焊接在主梁上時,應采取焊接地線措施。接地線可用截面積大于75mm2的鍍鋅扁鐵或10mm2的裸銅線或大于30mm2的鍍鋅圓鋼。司機室或起重機體的接地位置應多于兩處。起重機上任何一點到電源中性點間的接地電阻,均應小于4Ω。
(24)要定期做安全技術檢查,做好預檢預修工作。
電磁吸盤的工作原理是利用法拉第電磁感應原理制成的。內部采用永磁材料釹硼砂,可在磁路中產生強大吸力,通過翻轉手柄改變磁力線使千斤頂工作或關閉;無需外接電源,是一種安全、節(jié)能、的新型吊具。
當電磁吸盤處于工作狀態(tài)時,千斤頂?shù)撞康奈γ婧蛻覓烀嫘纬梢粚v向磁及,將鐵制工件牢牢吸住。底面有V型槽,既可以吸掛板狀工件,也可以掛圓柱形工件。因此千斤頂對板材的厚度和面積有嚴格的要求。
電磁吸盤是一種用電磁原理,通過使內部線圈通電產生磁力,經過導磁面板,將接觸在面板表面的工件緊緊吸住的,通過線圈斷電,磁力消失實現(xiàn)退磁,取下工件的原理而生產的一種機床附件產品。
主要應用為:磨床、FYMC系列電磁磨刀機、龍門銑床、龍門刨床告等鐵質工件加工時的工件固定。
電磁吸盤是一種電磁夾具,它通過電磁線圈通電后吸盤體產生的吸力來固定被加工工件。電磁吸盤由鐵芯、線圈、面板和支架等幾部分構成。其中由線圈與鐵芯共同組成的電磁鐵是電磁吸盤的主要部分。電磁吸盤因設計方法或使用材料的差別而不同,也在不斷的發(fā)展和改進。電磁吸盤初是在磨床上代替用夾板和螺栓來固定被磨削的工件,這樣的電磁吸盤比較簡單,只能固定平板式的工件。這就是傳統(tǒng)的電磁吸盤,它的應用有很大的局限性。隨著工業(yè)的發(fā)展,企業(yè)對電磁工具的需求越來越大,提出的要求也越來越高,促使人們要對電磁吸盤作一系列的改進,使之能夠滿足生產的需要。
優(yōu)勢
吸盤吸力
電控強力吸盤吸持力,大可達16kg/cm2,磁力分布均勻、可調節(jié),可適用于各種強力機加工、粗加工、精加工;普通強力吸盤吸力較弱且分布不均,無法承受強力機加工作業(yè)要求。
加工精度
電控強力吸盤吸持力不需要通過連接電源來維持,連續(xù)作業(yè)不產生熱,避免工件的受熱變形,同時強勁且均勻的盤面吸力即使工件超出臺面也高的加工精度;而普通電磁吸盤磁力需要源源不斷的電流供給,作業(yè)一段時間即產生熱量,不僅是工件受熱變形,而且使吸盤磁力下降,無法加工精度。
使用性能
電控強力吸盤可連續(xù)使用,即使每天連續(xù)工作20小時以上,也不會出現(xiàn)任何故障,也不需要做任何的維護保養(yǎng);普通吸盤永磁在使用半年左右即會出現(xiàn)吸力下降的現(xiàn)象,而使用電磁吸盤則每天只能工作數(shù)小時之久,而且設備容易容易出現(xiàn)工作,需要頻繁更換、維修內部部件。
作業(yè)效率
普通強力吸盤使用時需要大量的工件調整時間,可占到整個加工過程的40%-50%,而且裝夾定位容易出現(xiàn)明顯誤差,廢品率高,效率非常低;電控強力吸盤具有自動輔助定位功能,簡單的按下一個按鈕,0.3秒的時間即完成工件的裝夾或釋放,可大大提高生產效率。
所屬分類:物資回收/銷毀
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