聚氧化丙烯二醇又稱聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，簡稱PPG），其制備是在內(nèi)襯玻璃或不銹鋼反應(yīng)釜中完成的。將起始劑（1，2-丙二醇或一縮二丙二醇）和催化劑（氫氧化鉀）的混合物加入制備催化劑的釜內(nèi)，加熱升溫至80~100℃，在真空下除去催化劑中的溶劑，以便促使醇化物的生成。然后將催化劑轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加熱升溫至90~120℃，在此溫度下將環(huán)氧丙烷加入釜中，使釜內(nèi)壓力保持0.07~0.35MPa。在此溫度和壓力下，環(huán)氧丙烷進行連續(xù)聚合，直至到在一定的分子量。負(fù)壓下狀態(tài)下，蒸出殘存的環(huán)氧丙烷單體后，將聚醚混合物轉(zhuǎn)入中和釜，用酸性物質(zhì)進行中和，然后經(jīng)過濾、精制、加入穩(wěn)定劑得到產(chǎn)品。
聚四氫呋喃二醇（polytetrahydrofuran glycol，簡稱PTHF）或聚氧四亞甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，簡稱PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由四氫呋喃在陽離子催化劑存在下開環(huán)聚合制成的。生產(chǎn)工藝：在反應(yīng)釜中加入四氫呋喃，溫度降到-5℃以下，于強烈攪拌下滴加發(fā)煙硫酸催化劑，保持反應(yīng)物料低溫，攪拌下加入定量的水，升溫至70~90℃，蒸出未反應(yīng)的四氫呋喃單體，經(jīng)靜置分層、中和、過濾、抽真空等工序后，制得聚四氫呋喃二醇。
四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇（tetrahydrofuranoxide propylene copolymer glycol）是由四氫呋喃與環(huán)氧丙烷在路易氏酸的催化作用下開環(huán)聚合，經(jīng)中和、水洗、脫水以及過濾等工序制得。結(jié)構(gòu)式如下：
四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇的產(chǎn)品規(guī)格見表3-28。該共聚醚成本比純聚四氫呋喃二醇便宜，而其制品性能近似于PTMG，特別適用于制造耐低溫聚氨酯材料（耐寒可達(dá)-200℃）。
特種聚醚多元醇
4.1活性聚醚多元醇
使用伯羥基或使用氨基取代普通聚醚端基的仲羥基，由此推出了冷熟化工藝、反應(yīng)注射成型以及自結(jié)皮泡沫體、高回彈等新品種。
4.2 阻燃型聚醚多元醇
將阻燃分子通過化學(xué)反應(yīng)進入聚合物分子鏈，使阻燃性能持久。通常有三種方法
①使用含阻燃元素的化合物作為起始劑，如三氯氧磷、五氧化二銻、四羥甲基氯化磷及許多低分子量的磷酸酯等，與普通低分子多元醇反應(yīng)，再與氧化丙烯、氧化乙烯進行開環(huán)聚合。
② 使用含鹵素的環(huán)氧化合物單體為原料進行開環(huán)聚合。
③ 同時使用含鹵素的環(huán)氧化合物單體和含磷、銻等化合物與起始劑混合物進行開環(huán)聚合，生成復(fù)合型聚醚多元醇。
4.3 接枝型聚醚多元醇
基本以普通或高活性聚醚多元醇為母體，或以含不飽和鍵聚醚多元醇為母體，與乙烯基單體化合物進行一步共聚或二步共聚反應(yīng)而生成，然后轉(zhuǎn)到容器除去未反應(yīng)的單體，加入穩(wěn)定劑得到產(chǎn)品。
4.4 聚四氫呋喃多元醇
用于制備的聚氨酯纖維、熱塑膠、合成革等制品。
4.5雜環(huán)改性聚醚多元醇
聚合物體系中引入芳環(huán)或雜環(huán)。
聚醚砜微孔折疊濾芯特點：以膜為核心的膜折疊濾芯，確定濾膜材質(zhì)后，由聚丙烯無織布（網(wǎng)），分作導(dǎo)流層和支撐折疊后，插入中心管，裝入殼體，各部位均采用無粘合劑的熱熔融焊技術(shù)，熔封構(gòu)成完整的一體濾芯，不含化學(xué)污染物，產(chǎn)品實行完整性檢測。
聚醚砜微孔折疊濾芯濾芯操作條件：20℃時操作壓差 5bar 60℃時 操作壓差4bar 80℃時 操作差 2.8bar 高溫殺菌溫度不超過100℃
優(yōu)點：打折結(jié)構(gòu)過濾面積大，起始壓差低，流速快，過濾器容積小，造價成本小。由于是預(yù)過濾和終過濾合二為一，因此濾芯容污能力較大。使用壽命比單一孔徑
長度通用標(biāo)準(zhǔn)：10、20、30、40英寸，濾芯接口有平壓、插入、卡入式三種形式。
在過去的幾十年中，骨組織工程（E）領(lǐng)域取得了進步。富含血小板的血漿（PRP）含有大量成骨過程中所需的生長因子，受到了大的關(guān)注。然而，由于在不同的研究中取得了相互矛盾的結(jié)果，其有效性仍然是一個謎。因此，在本研究中，作者們研究了共電紡PRP/聚醚砜/聚（乙烯基）醇（PRP/PES/PVA）復(fù)合支架的體外性能，用于人脂肪來源的間充質(zhì)的成骨分化。
將活化的PRP與PVA溶液混合，與PES溶液一起用于靜電紡絲過程。進行傅里葉變換紅外光譜，掃描電子顯微鏡和拉伸以評估支架。在確認(rèn)蛋白質(zhì)的持續(xù)釋放后，通過測量相對基因表達(dá)，鈣含量和堿性磷酸酶（ALP）活性來評估共電紡PRP/聚合物支架的成骨潛力。此外，還進行茜素紅和精和伊紅染色。
結(jié)果顯示，與其他組相比，ALP活性和鈣含量的結(jié)果了當(dāng)與結(jié)合PRP的支架組合時PRP的有效性。此外，拉伸機械的結(jié)果表明，添加PRP改善了支架的機械性能?？紤]到這些結(jié)果，似乎用5％PRP處理的PES/PVA/PRP支架促進成骨分化的效果。
聚醚醚酮的性能：
1、耐熱性：PEEK及其化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為Tg=143℃，熔點為Tm=334℃；
2、 耐磨性：PEEK具有良好的摩擦和耐磨性，即使是在各種壓力、速率、溫度和原始粗糙程度條件下；
3、自潤滑性：PEEK具備優(yōu)良的滑動特性，是的軸承用材料；
4、 機械特性：PEEK具有良好的韌性和剛性，具有很高的拉伸強度和彎曲強度；
5、耐化學(xué)腐蝕性：PEEK在各種化學(xué)環(huán)境下都具有良好的耐腐蝕性，不溶于大多數(shù)普通溶液，也不溶于很多有機和無機液體；
6、 耐剝離性：PEEK與大多數(shù)金屬的粘附力與耐剝離性都很好，可做成包覆很薄的電線、電纜和電磁線，并可在苛刻的條件下使用；
7、電性能：PEEK在很寬的頻率和溫度范圍內(nèi)均能保持其電氣性能不變；
8、尺寸穩(wěn)定性：PEEK十分穩(wěn)定，一般不會因溫度、濕度、化學(xué)侵蝕或物理壓力而改變其屬性。
聚醚醚酮具有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮還具有的耐熱性。其熱變形溫度為160℃，當(dāng)用20%～30%的玻璃纖維增強時,熱變形溫度可提高到280～300℃。
聚醚砜(英文縮寫為PES)，通常是非晶態(tài)聚合物。與聚砜相比，聚醚砜有更高的耐熱性與剛性，其Tg為225℃，熱變形溫度為203℃。在200℃下機械性能基本不變。聚醚砜在高溫下有優(yōu)良的抗蠕變性和尺寸穩(wěn)定性。在加入30%玻璃纖維增強后，200℃高負(fù)荷下4個月的變形小于0.005%。若以拉伸強度下降一半作為可連續(xù)使用壽命，則聚醚砜在180℃下可使用20年，在200℃下可使用5年。故稱聚醚砜的長期使用溫度為180℃，若加30%玻纖增強則為200℃。
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