核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑,顯著降低鎂屑自燃風(fēng)險,確保加工安全。
無強堿性成分,避免與鎂發(fā)生劇烈反應(yīng)(如氫氣生成)。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術(shù)保護鎂合金表面,防止加工后出現(xiàn)白銹、點蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬,部分產(chǎn)品為生物降解配方,符合環(huán)保法規(guī)(如RoHS、REACH)。
與機床密封件和涂層兼容,避免設(shè)備損傷。
長效穩(wěn)定性
抗硬水能力強,pH值穩(wěn)定,使用壽命長,減少廢液處理成本。
工藝適應(yīng)性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式,兼顧高速切削與重載加工需求。
核心功能
安全防護
含特殊阻燃劑,降低鎂屑自燃風(fēng)險,防止加工過程中起火。
抑制氫氣產(chǎn)生,避免因鎂與水分反應(yīng)導(dǎo)致的潛在安全隱患。
加工
優(yōu)化潤滑性,減少刀具磨損,提高加工精度和表面光潔度。
快速冷卻,防止鎂合金因高溫變形或粘刀。
長效防銹
通過鈍化技術(shù),在鎂合金表面形成保護膜,防止加工后出現(xiàn)腐蝕、白斑等問題。
環(huán)保兼容
低VOC(揮發(fā)性有機物)、無亞硝酸鹽,符合環(huán)保法規(guī)要求。
與機床、刀具及密封材料兼容,不損傷設(shè)備。
本質(zhì)安全防護
主動式阻燃系統(tǒng):采用智能溫控阻燃技術(shù),遇高溫自動形成保護層,鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術(shù):特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產(chǎn)生,杜絕安全隱患
長效防銹保護:加工后工件防銹期長,省去立即清洗工序
鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研發(fā)的金屬加工介質(zhì),針對鎂金屬化學(xué)活性高、易燃易腐蝕等特性,通過創(chuàng)新配方技術(shù)提供加工解決方案。本產(chǎn)品集安全防護、精密加工、環(huán)保節(jié)能于一體,是航空航天、新能源汽車、3C電子等領(lǐng)域鎂合金加工的理想選擇。
鎂合金因其輕量化、高比強度、良好的減震性和電磁屏蔽性能,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、3C電子等領(lǐng)域。
冷卻,防止鎂合金燃燒
鎂燃點低(約450℃),高速切削時易產(chǎn)生高溫,甚至引發(fā)火災(zāi)。
切削液快速冷卻,降低切削區(qū)溫度,避免鎂屑自燃。
部分切削液含阻燃添加劑(如磷酸酯類),進一步降低燃燒風(fēng)險。
潤滑性,提升加工質(zhì)量
減少刀具與工件摩擦,延長刀具壽命(硬質(zhì)合金刀具壽命可提高20%-30%)。
降低切削力,減少毛刺,提高表面光潔度(Ra可達0.8μm以下)。
適用于高速切削、精密加工(如CNC銑削、車削)。
鎂合金加工液(Magnesium Alloy Machining Fluid)是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設(shè)計的金屬working液,主要作用是冷卻、潤滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學(xué)活性高(易燃燒、腐蝕、產(chǎn)氫),傳統(tǒng)切削液可能無法滿足安全與工藝要求,因此需使用鎂合金加工液。
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