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液體硅橡膠硅膠材料包膠LED固晶膠

更新時間1:2025-10-03 信息編號:be38tave80a85b 舉報維權(quán)
液體硅橡膠硅膠材料包膠LED固晶膠
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液體硅橡膠硅膠材料包膠LED固晶膠
供應(yīng)商 深圳市千京科技發(fā)展有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 33.00
產(chǎn)地 廣東
品牌 德國漢高
粘合材料類型 金屬類
關(guān)鍵詞 液體金屬材料的研發(fā),新型材料,有機硅原材料,建筑材料
所在地 廣東深圳市華南國際工業(yè)原料城五金化工區(qū)
鮑紅美
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13年

產(chǎn)品詳細介紹

電子膠封裝微型電子細節(jié)

適合工藝:絲網(wǎng)印刷

?產(chǎn)品特性及應(yīng)用:
本品為雙組份硅橡膠,是一種低粘度、低硬度、加熱固化型液體硅橡膠。具有的耐氣候老化等特性,可在-60~+200℃長期使用,化學穩(wěn)定性好、。本品固化前為半透明粘稠液體,通過FDA檢測認證,在一定溫度下即可固化成低收縮率的彈性體,固化后具有高強度、高韌性,能整體深層次固化??蓱?yīng)用于服飾、織物等的標牌印刷。

■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用:
雙組份加成型液體硅橡膠,透明度高,具有良好的絕緣、防潮、耐熱性能,能抵抗紫外線老化,不易黃變。符合RoHS/REACH要求。用于光學器件、LED、太陽能透鏡的封裝。

■ 使用方法:
1.清潔:注膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。
2.固化:將A組份和B組份按1:1(重量比/或體積比)的配比充分混合均勻后真空脫泡。(建議用靜態(tài)混合器混合用液體機注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%)。A/B組份要進行充分混合,如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。本品使用時允許操作時間與環(huán)境溫度有關(guān),環(huán)境溫度越高,允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥30min/25℃。
3.如果在固化過程中發(fā)現(xiàn)有氣泡,可將前段固化溫度降低同時延長時間,待基本凝固后再提高溫度,可有效解決氣泡問題。
4.A,B兩組分混合均勻脫泡后,對濕氣很敏感,過多的濕氣會造成氣泡和界面。本品易被分子中含磷、硫、氨、有機錫等化合物發(fā)生反應(yīng)(中毒)而影響固化,用時須注意清潔,防止雜質(zhì)混入。以上化學物質(zhì)可能影響該產(chǎn)品的固化,請在使用前作兼容性試驗。

■ 儲運及注意事項:
1.本產(chǎn)品應(yīng)密封儲存于陰涼干燥通風處(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝曬。
2.在正常存儲環(huán)境下,儲存期為12個月。
3.產(chǎn)品開封后,應(yīng)盡快用完,未用完的產(chǎn)品需密封放于安全的地方。
4.如使用機器灌膠,建議每日清潔灌膠機。
本產(chǎn)品為非危險品,可按一般化學品儲存運輸。

■ 包裝規(guī)格:
本產(chǎn)品A、B分別采用20公斤塑料直桶或200kg鐵桶包裝。

密封是工程上極為重要的問題,密封膠在航天、電子、電器、汽車等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。同時具有粘接和密封作用,用于密封的膠黏劑簡稱密封膠。今天就來給大家分享一下密封膠優(yōu)勢。



密封膠優(yōu)勢如下:

1.密封性好
密封膠是以聚合物為主體的液態(tài)材料,涂在接合部位能填充表面凸凹不平處,干燥后便形成連續(xù)的黏彈性膠膜,起到可靠的耐壓密封作用,不易泄漏。

2.通用性強
可用于耐油、耐水、耐化學物質(zhì)的密封,一種密封膠可代替多種固體墊圈。

3.耐久性優(yōu)
密封膠不易腐蝕、不易損壞、不易疲勞使用壽命長。

4.適應(yīng)性廣
密封膠可在-60~300℃使用,有的還可耐低溫-253℃和溫600℃。

5.降低成本
密封膠用量少,降低加工精度,減少緊固件數(shù)量,減輕整體質(zhì)量,節(jié)能耗、。

6.使用方便
密封膠可自由成型,不受工件形狀限制,施工簡單,快速。

一、??產(chǎn)品特性及應(yīng)用
本產(chǎn)品為單組份加溫固化改良型環(huán)氧樹脂粘接膠,能在較低溫度,短時間內(nèi)快速固化。在多種不同類型的材料之間形成的粘結(jié)力。產(chǎn)品工作性能優(yōu)良,具有較高的儲存穩(wěn)定性,同時本產(chǎn)品在適當?shù)臈l件下可以返修。適合點膠或大面積鋼網(wǎng)刮膠工藝,主要粘接電感線圈,適用于記憶卡、CCD/CMOS、等產(chǎn)品,亦可用于PCBA組裝中各類主動和被動元器件的粘接、補強等:特別適用于LED背光源、燈具透鏡以及堵頭的粘接和固定。

二、??使用方法:
1.??????? 請在室溫下使用,防止高溫。產(chǎn)品從冷庫(冰箱)中取出后,避免立即開封,應(yīng)在室溫下放置回溫至少4小時后再開封取適量使用。
2.??????? 本品對濕度敏感,請勿將膠水長時間暴露在空氣中,建議在恒溫恒濕環(huán)境下施膠,溫度25oC相對濕度低于60%的條件下,本品可操作時間為24小時。每罐膠回溫次數(shù)不超過三次。已使用過的回收膠請不要與未使用的膠混裝同一包裝容器內(nèi)。

三、??儲運及注意事項:
1.??????? 除標簽上另有注明,本品的理想貯存條件是再-20℃下將未開封的產(chǎn)品冷藏在干燥的地方。為避免污染原裝粘接劑,不得將任何使用過的膠倒回原包裝內(nèi)。
2.??????? 存儲期:-20℃溫度下可存放 6 個月。
3.??????? 本產(chǎn)品為非危險品,可按一般化學品儲存運輸。
4.??????? 對皮膚和眼睛有刺激性。如有接觸到皮膚,用肥皂水清洗即可;發(fā)生皮膚過敏,應(yīng)減少接觸并就醫(yī);如不慎入眼,用水清洗15分鐘,嚴重不適請及時就醫(yī)。
5.??????? 放置于小孩觸摸不到的地方。

四、?包裝規(guī)格:

本產(chǎn)品采用塑料罐1000ml/罐。

1、產(chǎn)品特性及應(yīng)用

QK-9910AB是一種高柔韌性、低粘度、無味、加熱或室溫固化型液體高透明硅凝膠。具有防潮、防水、耐臭氧、耐輻射、耐氣候老化、易修復(fù)等特性,可在-50~+200℃長期使用,電器性能優(yōu)良,化學穩(wěn)定性好。本品固化前為無色透明液體,在一定溫度(溫度越高固化速度越快)下即可固化成低收縮率無色透明的彈性體,固化后具有粘附性強、高透明度、高柔韌性等特性,耐候性佳,能整體深層次固化。

QK-9910AB應(yīng)用于對透明度有高要求的光學產(chǎn)品,如可用于觸控屏全貼合、填充、密封,電子通訊接頭以及其他光學填充等。

3、推薦使用方法(針對玻璃或PET與Open cell全貼合)
1)清潔:施膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。
2)點膠:將?A?組份和B?組份按1:1(重量比/或體積比)的配比充分混合均勻后真空脫泡。(建議用靜態(tài)混合器混合用液體機注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%)。A/B組份進行充分混合,如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。點膠至玻璃或PET上,可通過治具控制點膠厚度及區(qū)域。本品使用時允許操作時間與環(huán)境溫度有關(guān),環(huán)境溫度越高,允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥30?min/25℃。
3)固化:將點膠后膠體置于60-65℃,30min烘烤,可結(jié)合工廠端實際情況調(diào)整固化參數(shù)。如果在固化過程中發(fā)現(xiàn)有氣泡,可將前段固化溫度降低同時延長時間,待基本凝固后再提高溫度,可有效解決氣泡問題。
4)貼合:將固化后得到的均勻的膠體與LCM進行真空貼合。
5)脫泡:貼合后產(chǎn)品進入脫泡缸加壓脫泡,建議參數(shù)45-55℃,0.3-0.5Mpa,30min??山Y(jié)合工廠端實際情況調(diào)整脫泡參數(shù)。
6)熟化:脫泡后可置于烤箱65℃烘烤4H,或者靜置24H自然熟化。

注意事項:本品易被分子中含磷、硫、氨、有機錫等化合物發(fā)生反應(yīng)(中毒)而影響固化,用時須注意清潔,防止雜質(zhì)混入。以上化學物質(zhì)可能影響該產(chǎn)品的固化,請在使用前作兼容性試驗。

■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用:

本產(chǎn)品是一種可塑性的粘合劑,在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變,而化學特性不變,其無味。具有高粘度、高粘性、耐候性能好等特點。適用于PP等材料粘接,濾清器材邊框粘合使用,以及覆膜紙箱的包裝,上光油等彩色包裝盒封口以及其它難粘材料的粘接等。

■ 使用方法:

1.清潔表面:將被粘物表面清理干凈,除去銹跡、灰塵和油污等。
2.使用熱熔膠槍進行涂膠。
3.將涂好膠的基材粘合好至固化。
4.開放和固化時間會隨著上膠的溫度、環(huán)境溫度、涂布數(shù)量、基材、貼合時間和力量等的改變而改變。
5.長時間高溫(大于250度)可能會使主題聚合物部分降解影響粘接力,也會使產(chǎn)品顏色發(fā)生變化。

■ 儲運及注意事項:

1.本產(chǎn)品應(yīng)密封儲存于陰涼干燥通風處(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝曬,儲存期為12個月。
2.產(chǎn)品開封后,應(yīng)盡快用完,未用完的產(chǎn)品需放于安全的地方。
3.本產(chǎn)品不要和其它粘合劑混合使用。
4.本產(chǎn)品請在通風良好的區(qū)域中使用。由于熱熔膠使用時須加熱,需穿戴個人防護用品。

■ 包裝規(guī)格:

本產(chǎn)品采用紙箱包裝30ml膠管裝、30ml膠管錫紙裝、300ml鋁管裝、300ml鋁管錫紙裝。

導(dǎo)熱硅脂也叫散熱硅脂、散熱硅,是一種導(dǎo)熱絕緣有機硅材料??稍诟叩蜏丨h(huán)境下,如-60~200℃的條件下,長期保持不固化的脂膏狀,是大功率發(fā)熱器件的良好散熱介質(zhì)。比如晶體管、CPU、熱敏電阻、溫度傳感器、電源模塊等都會使用到導(dǎo)熱硅脂。

那么,導(dǎo)熱硅脂在使用的時候是越厚越好嗎?
其實,導(dǎo)熱硅脂作為是發(fā)熱器和散熱器之間的空隙填充的一種介質(zhì),并不是越厚越好的。就以CPU和散熱器來說,如果涂抹的太厚,不僅僅起不到散熱的作用,反而會給CPU帶來負擔。當然,如果涂抹的太薄無法填滿空隙,那么散熱效果也不會很明顯。
具體原因是這樣的。涂抹導(dǎo)熱硅脂的目的是置換CPU和散熱器之間的空氣,也就是填充空隙,真正起到散熱效果的還是以金屬為材質(zhì)的散熱器,比如銅片散熱器。一般銅的導(dǎo)熱系數(shù)高達377W/m·K,而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.024 W/m·K。
在CPU與散熱器的貼合中,即使是表面非常光潔的兩個平面在相互接觸時都會有空隙出現(xiàn),這些空隙中的空氣是熱的不良導(dǎo)體,會大大的阻礙散熱效果,可以想象成一根流通的水管,水流量是受限于整個管道直徑z細的部位。所以,導(dǎo)熱硅脂的作用就是提高這z細管道的直徑,較好比木桶效應(yīng),導(dǎo)熱硅脂就是提高木桶中非常短的那塊木板。導(dǎo)熱硅脂本身的導(dǎo)熱系數(shù)相交于金屬散熱器來說其實并不高的,一般是1.0~10 W/m·K,與金屬還是有非常大差距的。所以,導(dǎo)熱硅脂涂抹多了,相當于延長了管道的長度,并沒有提高散熱流量,相反,厚度過高,混入空氣,還會影響散熱效果。
總之,導(dǎo)熱硅脂涂抹太厚,不僅會降低散熱,還浪費導(dǎo)熱硅脂,增加成本。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟:

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔;
2.使用時請先檢查A劑,觀察是否有沉降,并將A劑充分攪拌均勻;
3.按配比取量,且稱量準確,請切記配比是重量比而非體積比,A、B劑混合后需充分攪拌均勻,以避免固化不完全;
4.攪拌均勻后請及時進行灌膠,并盡量在可使用時間內(nèi)使用完已混合的膠液;
5.灌注后,膠液會逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中,必要時請進行二次灌膠;
6.固化過程中,請保持環(huán)境干凈,以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。


環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析:
1、膠水不固化,可能原因:固化劑放得太少或放得太多(配比相差很大)、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的,可能原因:膠水配比不正確:如未按重量比配比或偏差較大(固化劑多了或少了都會有可能有此情況)、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
3、有些膠水固化了,有些膠水沒有固化或固化不完全,可能原因:攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多,可能原因:固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠?
5、固化后膠水表面有油污狀,可能原因:灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻

環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠,屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性,防潮、防水性能,的機械強度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封,填縫。

所屬分類:膠粘劑/聚氨酯膠

本文鏈接:http://www.yahu10888.com/sell/info-be38tave80a85b.html

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