分散機在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區(qū),漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū),同時從軸向吸人工作腔。[1]
油漆分散機是油漆生產設備的組成部分之一,即分散系統(tǒng),油漆分散機對油漆進行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下鋸齒的高速運轉的新型 攪拌設備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。是油漆等固體進行攪拌、分散、溶解的設備。 除油漆分散機外,油漆生產設備還包含進料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產部分組成。從進料到出料、成品包裝,完全自動化生產,流水線式的生產過程,,采用國際的分散研磨系統(tǒng),細度好,產品質量穩(wěn)定。
高剪切分散機主要用于涂料、油墨、顏料、膠黏劑的生產,以及食品、藥品、化妝品的制作,另外還用于實驗室的分散實驗,以及一些對細度要求高的化工業(yè)的工業(yè)生產,是一種功能、應用廣泛的化工混合設備。高剪切 分散機主要用于涂料、油墨、顏料、膠黏劑的生產,以及食品、藥品、化妝品的制作,另外還用于實驗室的分散實驗,以及一些對細度要求高的化工業(yè)的工業(yè)生產,是一種功能、應用廣泛的化工混合設備高剪切分散機是在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區(qū),同時從軸向吸入工作腔。強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。
高速攪拌分散機采用無級調速:有電磁調速、變頻調速(如用于水性涂料)及防爆變頻調速(如用于油性涂料)等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求,可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。工作原理高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。
高速超細分散混合機是針對生產中的電子和鋰電池漿料的超細粉體原材料易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成;電子、鋰電池漿料通過超細分散機后,將團聚的微細粉體團聚物充分打散,達到分散解聚作用,并且物料通過工作腔后都能實現(xiàn)快速的分散,發(fā)熱量小,且無任何死角產生。設備針對高粘物料的特殊性進行結構優(yōu)化,物料經過分散加工后,通過特制的甩料盤,將物料迅速輸送至泵外,確保無物料外漏;無需介質冷卻密封件,所以不會產生外界介質對物料的污染。該機型采用衛(wèi)生級不銹鋼材質,精工制作,在粉液混合效果的基礎上,大程度確保了設備的穩(wěn)定性。
其他普通普通液壓升降分散機的分散軸動力輸出軸的軸承座里,向下懸置的分散軸在高速旋轉過程中,始終對下端的支撐軸承構成強大的動不平衡作用力。雙導柱液壓升降分散機,采用三軸承的分散動力頭結構:在軸承座里的下端,設置了兩個軸承,其中一個是調心軸承,從而與上端部位的軸承構成了三軸承的分散動力頭結構。這種結構的大好處,能大大減小分散軸的徑向跳動,提高運行穩(wěn)定性、可靠性、耐久性。分散軸分為上、下兩體的優(yōu)點是便于更換、維護、保養(yǎng)。而不足之處在于,如果同心度出現(xiàn)問題,分散機將發(fā)生震動,嚴重的導致軸彎曲損壞。雙導柱液壓分散機采用自同心聯(lián)軸器,實現(xiàn)分散軸分為兩體的好處,又能確保上下軸同心,避免出現(xiàn)異常。
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