供應商	廊坊佐涂防腐設備有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 35.00元
用途	金屬防腐涂料
保質期	12個月
顏色	其它
關鍵詞	廣東有機硅高溫防腐漆,濟南有機硅高溫防腐漆,有機硅高溫防腐漆厚度,有機硅高溫防腐漆標準
所在地	河北廊坊大城縣

產品詳細介紹

施工注意事項
正常情況下，有機硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點：
（1）任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。
（2）空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，這點非常重要。
（3）涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進行遮蔽。
（4）涂裝前，嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達到相應要求再涂裝。
（5）調漆時，嚴禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調節(jié)涂料黏度。
（6）噴涂工具用畢后，應及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
（7）漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
（8）盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產企業(yè)的涂料品種。
（9）根據有機硅涂料產品所要求的干燥條件進行固化，以漆膜質量。

重腐蝕環(huán)境的有機硅耐高溫漆：
煙氣腐蝕、熱油腐蝕，高熱的酸堿性、氧化性氣體、液體腐蝕等工況，都需要加以區(qū)別對待。有機硅漆在耐候、耐熱性能方面，戶外使用，推薦選用有機硅樹脂含量高的品種。

有機硅耐高溫漆的涂裝：
依據油漆的品種不同，采用廠家說明推薦的施工方式施工。如需更改施工方式，需要跟廠家聯(lián)系。包括且不限于：無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂、輥涂、靜電噴涂、浸涂等方式。
油漆的厚度要符合規(guī)范。有機硅耐高溫漆通常不做過厚的涂層，依據品種不同，一道在20-35μm左右。通常底面兩道共40-70μm。油漆的總厚度，不應該低于低厚度和高厚度。
高厚度，通常包含了舊漆膜的厚度。

油漆的干燥：
有機硅耐高溫漆依據種類不同，干燥過程有以下幾種：
1、常溫可實干，但需要高溫才可達到佳的漆膜性能。
2、常溫不可干，需要高溫烘干之后，漆膜達到佳性能。
3、常溫可表干，實干需要高溫烘烤。
不同油漆區(qū)別對待，常溫下不能實干的油漆，要盡快烘干。常溫下可以實干的油漆，噴涂完畢后，若中長期不在高溫下使用，建議向廠家咨詢是否需要其他防腐措施。

有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應用于電子、電氣工業(yè)上。有機硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有的拒水性，這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

高溫防腐涂料800℃，成膜采用螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以無機硅氧基-si-O- si-鍵為基礎嫁接雜環(huán)基為側鏈螯合而成，螯合后的無機-有機改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高?？梢詰糜诟邷毓艿馈㈠仩t、熱交換器、反應器、裂解爐等高溫防腐。

有機耐熱漆是和一般漆來比較，一般漆是指用應用廣泛的有機硅樹脂漆，有機硅高溫漆現(xiàn)階段在耐溫350℃、附著力好，起到很好裝飾、粘結、防水等作用的普遍應用的一種漆。那么志盛威華涂料講到，有機高溫漆就是在環(huán)氧漆耐溫的基礎上提高為耐溫，也能起到很好的裝飾、防水、粘結等作用，耐溫可以達到400℃。

高溫材料技術提升，耐高溫涂料全面應用，對耐高溫涂料的認知越來越多。耐高溫涂料由于耐溫高溫，耐溫可以達到上千度，甚至可以達到1200℃。高溫涂料陶瓷多耐溫高，

有機硅耐高溫防腐涂料，由烷基酸酯、有機硅樹脂、超細鋅粉、特種耐溫抗蝕顏料、添加劑、固化劑等組成。底漆、面漆均為A、B雙組份包裝。主要性能是：具有優(yōu)良的耐熱性、耐溫差驟變，可長期耐200℃高溫，并具有優(yōu)良的防腐性，耐化工大氣、耐天候老化、耐水、防潮及電絕緣性，常溫自干固化，干燥迅速，施工方便。一般適用于煙囪、烘道、排氣管、高溫熱氣管道等需耐高溫的金屬表面。
顏色：底漆：灰色 ?面漆：大紅色、白色
不揮發(fā)份：≥百分之50
粘度：≥45s 23℃ 涂-4杯 ?
干膜膜厚：底漆：30μm 面漆：25μm
理論用量：底漆：200g/㎡?面漆：150g/㎡
混合比例：底漆：A ：B=100：5 ?面漆：A ：B=100：5 ??
熟化時間：30分鐘
適用期：8小時(23℃) 溫度越高，適用期越短。
稀釋劑：稀釋劑
施涂方法：高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂和滾涂。
施工條件：底材溫度溫度需露點以上3℃，相對濕度需小于百分之85。
表面處理：去除被涂物表面灰塵、油污等雜質；鋼材表面采用噴砂或機械除銹，除銹等級：推薦Sa2級或St3級，表面粗糙度40-60μm。