保持連接管接口的清潔；由于使用過的空調(diào)一般都附著有塵污，在拆卸連接管接口螺帽時，要注意喇叭口及接頭處的清潔，防止灰塵，臟物進入管路，防止移機后工作時引起管路堵塞。安裝對接接口前，應(yīng)再次檢查喇叭口及內(nèi)側(cè)是否有臟物，清除后方可蓋上螺帽。如剛好碰上下雨，更應(yīng)在拆開連接管時，用塑料袋包扎好管口，防止雨水進入引起冰堵。拆卸室內(nèi)機時，應(yīng)防止冷凝水流進線路板；由于室內(nèi)機接水盤、排水管內(nèi)殘留著一些冷凝水，因而拆卸室內(nèi)機及搬移時，不能使室內(nèi)機裝有線路板的那頭朝下，甚至翻轉(zhuǎn)過來，而應(yīng)使裝有線路板這端稍高，讓水從另一端流出來，這樣可以避免冷凝水灌進線路板，防止開機時發(fā)生電氣故障。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
隨著輸出腔內(nèi)壓力的下降，活塞下側(cè)的壓力上側(cè)，使活塞與閥芯一起沿軸向向上移動逐漸關(guān)小溢流閥口的開度。當輸出壓力達到設(shè)定值時，溢流閥口與閥蓋底面完全貼合，輸出腔與溢流腔之間通路被隔斷，溢流停止。此時，溢流閥口與調(diào)壓閥口同時關(guān)閉，閥處于氣體停止流動的靜平衡狀態(tài)。由于閥蓋上、下側(cè)所受氣壓處于相互抵消的平衡狀態(tài)，所以，無論進氣口的壓力如何波動，都不能影響閥內(nèi)壓力平衡，因而能夠確保出口壓力始終穩(wěn)定在所需要在設(shè)定值上，使閥具有良好的壓力特性。

油溫過高檢修思路軸與瓦裝配不適當間隙太小。應(yīng)調(diào)整軸、瓦裝配間隙的大小，使間隙符合標準要求即可。潤滑油中含有雜質(zhì)導致軸瓦拉毛。對此，應(yīng)將拉毛軸瓦刮平并重新更換新油即可：若瓦片拉毛嚴重時，應(yīng)更換新的瓦片。軸封摩擦環(huán)安裝過緊或是摩擦環(huán)拉毛。應(yīng)重新調(diào)整軸封摩擦環(huán)若摩擦環(huán)拉毛嚴重，要更換新的摩擦環(huán)。若是由壓縮饑的吸、排氣溫度過高造成的，應(yīng)將系統(tǒng)的供液閥進行適當調(diào)整，使吸、排氣溫度恢復(fù)正常。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
另外，在干燥初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度，會導致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團的現(xiàn)象。應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干以及不結(jié)團時再提高轉(zhuǎn)速，以便加快干燥速度、縮短干燥時間。對此點，建議可選用變頻電機，使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運行時能變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度（~1rpm內(nèi)無級調(diào)速），即要有時間速度關(guān)系的設(shè)定。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機夾套內(nèi)對流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。

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