我國有悠久的制鞋歷史,鞋類作為中國出口創(chuàng)匯位商品,出口已占總產量的30%至40%,是鞋出口量多的國家,而且還呈逐年增長趨勢。2003年,我國共出口皮面皮鞋10.4億雙,出口金額53.6億美元,分別比上年增長8%和11%。其中,美國仍是我國皮面皮鞋的大出口市場,占該產品出口總額的60.6%。據(jù)海關總署的新數(shù)據(jù)顯示,2004年1至9月份,我國鞋出口總量為369729萬雙,出口總額達917942.9萬美元,與去年同期相比分別增長了20.1%和18.1%。
同時,仔細解析我國出口鞋類結構不難發(fā)現(xiàn),目前我國出口的大部分鞋都屬于來料加工,多是替中國臺灣、香港及韓國等一些企業(yè)做單,真正屬于自己的立品牌很少,價格也很低。盡管國內一些品牌已經達到國際市場中檔甚至偏上的水平,但是并未得到外界的認可。在我們這個年產60億雙鞋的國度里,制鞋行業(yè)至今沒有一個能與國際同行進行鞋技術、鞋時尚、鞋品牌交流的平臺。我國制鞋企業(yè)的設備和的產品質量,使得眾多國際品牌將中國定為了自己的品牌鞋加工車間,與國內外同行交流的機會極少,對業(yè)界流行咨詢、品牌經營了解甚微。中國制鞋產業(yè)培養(yǎng)時代需要的鞋商品買家,打造中國的鞋時尚文化等問題更加無從談起。而且出口鞋及自有品牌所占比例很小,且出口產品多以貼牌生產(OEM)方式進行。例如,我國生產的鞋類產品大都在美國的低檔鞋店銷售,雖然在美國的中、鞋店中也可覓到中國鞋的影子,但價位明顯低于意大利、西班牙、巴西等國的產品,而且所有中國制造的皮鞋都沒有自己的品牌,均使用國外商標和品牌。
經過幾十年的發(fā)展,我國成為世界鞋機生產大國,2019年各類制革及制鞋機械出口金額達4.8億美元。初期至上世紀80年代末,鞋機生產主要方式是在各個地區(qū)生產,包括北京、廣東、江蘇、浙江、山西、山東等地,鞋機廠家都是國有和集體企業(yè),鞋機種類比較單一,常使用的制鞋機械有簡單的手動壓底機、機械式裁斷機、小烤爐、縫紉機等。上世紀 80年代末至90年代末,制鞋機械的需求日益增大,原有生產無法滿足鞋企的發(fā)展需求,國家出臺政策鼓勵引進鞋機的產品與技術,同時,國內鞋機企業(yè)逐漸發(fā)展,產品類型多樣,溫州、東莞、晉江等地也成為的鞋機產地。上世紀90年代末至21世紀的年,這是我國鞋機業(yè)發(fā)展的黃金時期,鞋機進口量開始減少,出口量增加,我國鞋機開始走向國際市場,國內涌現(xiàn)出一大批的鞋機企業(yè)。21世紀的第二個十年開始至現(xiàn)在,我國鞋機開始進入到自主創(chuàng)新和自動化智能化提升時代,制鞋裝備在種類、規(guī)模、數(shù)量、質量等方面都有了很大的發(fā)展和提高,部分產品已達到國際水平,有效地滿足了國內企業(yè)的生產需求,提高了國產設備的市場占有率和競爭力。我國制鞋裝備也出口到世界各地,一定程度上滿足了全球產業(yè)的需求。
用途鞋類制品,95%鞋類品種都可生產。這種流水線可實現(xiàn)自動翻轉楦頭,自動換螺桿,節(jié)約生產維修與操作時間,產能相對提高,可同時生產不同款式的鞋子,快可8秒生產一只鞋子。
在環(huán)保方面,由于制鞋生產過程的有機廢氣主要來自于膠粘劑和處理劑。除加強源頭替代,積極使用水基型膠粘劑源頭替代溶劑型膠粘劑,以及加強過程管理,產生有機廢氣的操作應采用圍閉式集氣系統(tǒng)或局部集氣系統(tǒng),廢氣導入廢氣收集系統(tǒng)和(或)處理設施之外,要加強有機廢氣的末端治理。
制鞋廠生產線機械設備是生產線上設導軌,在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數(shù)量及面積、生產節(jié)拍以及工藝參數(shù),因此生產的產品質量穩(wěn)定,一致性好,產量大,適用于針對精密電子、小五金件成批生產,產值大,經濟效益好;
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