鍍層與基材的分離技術
化學剝離法(適用于鍍鉻、鍍鎳層):
工藝參數:
槽體浸入 20% 硫酸 + 5% 硝酸混合液(溫度 60-80℃),反應 2-4 小時至鍍層完全溶解;
剝離液中 Cr3?濃度可達 5-10g/L,Ni2?可達 8-15g/L。
環(huán)??刂疲簞冸x過程需在密閉反應釜中進行,尾氣經堿液吸收(防止氮氧化物揮發(fā))。
電解剝離法(適用于貴金屬鍍層):
將電鍍鍋作為陽極,不銹鋼板作為陰極,在氯化鈉電解液(濃度 100-150g/L)中通電(電流密度 20-30A/dm2),鍍層金屬以離子態(tài)進入溶液,再于陰極還原沉積。
工業(yè)電鍍鍋回收不僅是危廢處置的必要環(huán)節(jié),更是金屬資源循環(huán)的關鍵節(jié)點。通過 “分類拆解 - 重金屬提取 - 基材再生” 的全鏈條技術,可實現 Cr、Ni 等戰(zhàn)略金屬的回收(回收率>98%),同時降低企業(yè)危廢處置成本(比直接填埋節(jié)省 60% 費用)。
污染物處理規(guī)范:
電鍍廢液委托有資質單位處置,不得直接排放或傾倒;
拆解過程中產生的粉塵(如金屬切割粉塵)需通過布袋除塵器處理,排放濃度需符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)。
材質檢測:
使用 X 射線熒光光譜儀(XRF)快速檢測金屬成分,避免不同材質混煉導致價值降低(如不銹鋼中混入銅會影響冶煉質量);
記錄每臺設備的材質比例,分類堆放,提高回收效率。
拆解工藝:
對鈦合金與不銹鋼復合結構,采用激光切割減少熱損傷,避免材料性能下降;
可修復零部件(如閥門、傳感器)采用機械拆解,降低損壞率。
鈦屑,它們主要是在鈦金屬的精密加工過程中不可避免地產生的副產品,通常作為鈦成品制造流程中的廢料而出現。這些鈦屑雖然形態(tài)各異,大小不一,但無一不蘊含著寶貴的鈦資源。在金屬回收領域,人們的視線往往聚焦于那些完整的鈦成品廢料,而實際上,即便是這些看似不起眼的邊角料——鈦廢料,同樣蘊含著不容忽視的回收價值。
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