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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

一般含銀量在80～90%(重量比)時(shí)，導(dǎo)電量已達(dá)高值，當(dāng)含量繼續(xù)增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢(shì)；當(dāng)含量低于60%時(shí)，電阻的變化不穩(wěn)定。在具體應(yīng)用中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩(wěn)定的阻值，還要受固化特性、粘接強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性等因素制約，如銀微粒含量過(guò)高，被連結(jié)樹脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導(dǎo)體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險(xiǎn)。故此，銀漿中的銀的含量一般在60～70% 是適宜的。

導(dǎo)電銀漿按燒結(jié)溫度不同，分為高溫銀漿，中溫銀漿和低溫銀漿。其中高中溫?zé)Y(jié)型銀漿主要用在太陽(yáng)能電池，壓電陶瓷等方面。低溫銀漿主要用在薄膜開關(guān)及鍵盤線路上面。

當(dāng)玻璃粉含量不變時(shí)，電阻率在一定范圍內(nèi)隨著銀粉的含量逐漸增加而降低。當(dāng)銀粉含量過(guò)大時(shí)，電阻率反而升高。因?yàn)殂y粉含量過(guò)大，玻璃粉含量不變，即漿料的固體含量過(guò)大，有機(jī)載體含量過(guò)低，那么漿料的黏度過(guò)大，流平性差，絲網(wǎng)印刷時(shí)，不易形成連續(xù)致密的銀膜，故電阻率過(guò)大。

銀幾乎是為電子工業(yè)而生的，從銀的存量和儲(chǔ)量而言，并不存在供需方面的嚴(yán)重問(wèn)題和資源的和緊迫性。從銀的本征特性而言要以賤金屬取替還存在很高的技術(shù)難度，還有成本問(wèn)題。在未來(lái)很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，電子、電氣方面的應(yīng)用仍是銀重要的消耗方面。

銀漿導(dǎo)電能力強(qiáng)，其次是銅和金，主要作用是固體導(dǎo)電中的電子或者離子作用下的遠(yuǎn)程遷移。導(dǎo)電銀漿又分為高溫與低溫銀漿，有聚合物銀導(dǎo)電漿料，主要因素有分子結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)，分子量，雜質(zhì)。燒結(jié)型銀導(dǎo)電漿料，低溫連接材料，納米銀。是把銀粉添加在導(dǎo)體漿料中使用，是現(xiàn)在電子行業(yè)的核心材料之一。從銀漿技術(shù)角度來(lái)講，多功能、成本低、使用工藝簡(jiǎn)單、可靠性質(zhì)強(qiáng)、大的優(yōu)勢(shì)就是光伏與銀漿融為一體，發(fā)揮了銀導(dǎo)電性能與導(dǎo)熱性優(yōu)勢(shì)。光伏銀漿是以銀粉為主要原料，是由高純度銀粉，屬于銀漿的基礎(chǔ)性材料，由有機(jī)材料、環(huán)氧樹脂氧化物、機(jī)械混合而成的粘稠狀漿料。銀漿一般分為正面銀漿、電阻銀漿、電熔銀漿、背面銀漿、導(dǎo)電銀漿等，產(chǎn)品不同用途，銀漿的使用方式也不一樣，這種光伏電池技術(shù)是現(xiàn)代光伏科技的，是電池片的轉(zhuǎn)化效率"天花板。

硝酸銀是一種無(wú)色透明的晶體，其形狀為斜方晶系片狀。硝酸銀的化學(xué)式為AgNO3，熔點(diǎn)在212°C左右，外觀顏色為無(wú)色透明狀的晶體，易溶于水或氨水等，具有氧化性與腐蝕性。主要成分是銀與硝酸，通過(guò)生產(chǎn)工藝處理將銀溶于硝酸中，再通過(guò)蒸發(fā)成結(jié)晶制得，是一種應(yīng)用廣泛的化工材料。

當(dāng)然對(duì)于硝酸銀廣泛的應(yīng)用，其用途也不止是上面的那些用途。像在日常生活中，硝酸銀的應(yīng)用也是無(wú)處不在的，比如硝酸銀應(yīng)用在感光行業(yè)里時(shí)，是用制作拍電影用的膠片上，或是拍照用膠片中，而像拍X光片的那個(gè)照相底片中也是有用到硝酸銀的。當(dāng)然此類的含銀量成分是比較少的。而因?yàn)殂y的特性能，銀與硝酸制作合成的硝酸也廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)中，比如用殺菌劑使用，因銀具有殺菌的作用。硝酸銀也應(yīng)于鏡子制作或保溫瓶膽的生產(chǎn)，在這兩個(gè)行業(yè)中是作為鍍銀材料使用的，對(duì)于硝酸銀的使用還有日化工業(yè)中用于染毛發(fā)業(yè)等等。

銀漿回收在離子交換法操作過(guò)程中，通常更改pH做到較高的粘附和脫附特性，在這里全過(guò)程中也許會(huì)造成HCN有毒化學(xué)物質(zhì)；次之，銀氰絡(luò)離子互換到環(huán)氧樹脂上以后，開展沖洗掉和再造，但根據(jù)陰離子交換樹脂通用性沖洗掉劑NaOH或NaCl水溶液沖洗掉的成效不太好，挑選適宜的沖洗掉劑。

銀漿回收用沖洗掉劑甄選試驗(yàn)中，選用氫氧化鈉溶液、酸堿性硫脲、酸性硫脲甲苯的差異成分配制開展沖洗掉試驗(yàn)。以氫氧化鈉溶液為成分的沖洗掉劑洗脫率很低，在10%-15%中間；以酸堿性硫脲為成分的沖洗掉劑脫附率較高，在85%～89%中間；以酸堿性硫脲甲苯為成分的沖洗掉劑脫附率大，在90%～93%中間；5%H2SO4水溶液+20%SC(NH2)2的(CH3)2CO以1：1混合的沖洗掉劑為佳，大的脫附率是93.1%。