通常,可以分為主要用在抽出大豆油、萊籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油,用于橡膠、鞋膠、輪胎等領域的橡膠溶劑油,用于油漆、涂料工業(yè)的油漆溶劑油,等等。此外,還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。根據(jù)國家標準GB 1922-2006即按其98%餾出溫度或干點劃分溶劑油,常見的牌號有:70#香花溶劑油,90#石油醚,120#橡膠溶劑油,190#洗滌劑油,200#油漆溶劑油,260#特種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油,航空洗滌汽油,310#彩色油墨溶劑油。農用滅蝗溶劑油等。
溶劑萃取法也稱——液萃取法,簡稱萃取法。萃取法由有機相和水相相互混合,水相中要分離出的物質進入有機相后,再靠兩相質量密度不同將兩相分開。有機相一般由三種物質組成,即萃取劑、稀釋劑、溶劑。有時還要在萃取劑中加入一些調節(jié)劑,以使萃取劑的性能更好。從溶液中萃取有色金屬氰絡物一般用高分子有機胺類,如氯化三烷基甲胺(N263)、稀釋劑為高碳醇、溶劑是磺化煤油。水相即是要處理的廢水。260號溶劑油作為常用的金屬萃取劑被廣泛使用。
260號溶劑油磺化煤油在室溫下的蒸汽壓很小,在空氣中的濃度達不到爆炸所需要的濃度,這種混合物沒有爆炸性。就是用普通民用煤油和濃硫酸反應,使其中的一些不飽和烴變?yōu)橥榛撬?,再用水洗掉。安全性和普通煤油沒多大差別,不屬于危險化學品?;腔河蜑槠胀üI(yè)煤油磺化之后的產物。
煤油從石油中提取,控制恰當?shù)某躔s點和終點溫度蒸餾而出,初餾點一般小于195度,得到的產物中多數(shù)為烷烴,其中還含有少量的不飽和烯烴和炔烴及芳香烴。
磺化的工藝為:將煤油與冷濃硫酸(體積比5﹕1)混合攪拌兩次,每次攪拌約10分鐘,以除去煤油中不飽和烯烴及含氮的堿性化合物,再用5%的Na2CO3溶液(煤油﹕碳酸鈉溶液體積比為5﹕1),攪拌洗滌10分鐘,以除去煤油中殘留的硫酸及煤油中含氧的酸性化合物,后用自來水洗至中性即可。
萃取的操作主要有:一、調節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中,一般料液調節(jié)pH3.4-4.0.二、萃取劑的配置,按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例,來配置萃取劑。比如P204萃取劑,一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4:1來配置萃取劑。三、皂化,主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應。主要的目的是穩(wěn)定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。四、萃取金屬離子。工業(yè)一般應用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數(shù)。這樣可以萃取的效率。五、洗滌,這主要是從除雜方面考慮,把萃取順序在后的雜質金屬離子洗滌到水相,有機金屬離子的純度。六、水洗,主要考慮萃取分相夾帶的問題。七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。
萃取劑260號溶劑油主要在有色金屬濕法冶金行業(yè)應用廣泛,比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業(yè)。金屬萃取劑主要是一些常見的如磷酸、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結合,就會變成金屬有機化合物,而溶解于有機溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結合能力不同,而導致這些萃取劑萃取金屬的順序不同,從而分離這些金屬離子。
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