適用于中高粘度產(chǎn)品的分散及超微細研磨,白色產(chǎn)品不會變灰,系統(tǒng)密封性好、磨損低、散熱性好,生產(chǎn)能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器,加工區(qū)域容積小,可降低產(chǎn)品交叉污染,易于更換產(chǎn)品。轉子、定子雙冷卻,更利于物料的長時間研磨及工作時間的加大。砂磨機生產(chǎn)能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度,研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼,研磨結果直接受研磨球直徑的影響。
物料在旋轉研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉,經(jīng)與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產(chǎn)生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分,如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領域的研磨分散設備。砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較,具有生產(chǎn)、連續(xù)性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點 。應用于涂料、染料等行業(yè)。
采用多種冷卻措施,散熱性能好,適用于研磨熱敏感性產(chǎn)品。產(chǎn)品質量再現(xiàn)性好,產(chǎn)品質量不受循環(huán)流量的影響。帶冷卻液的雙端面機械密封,密封效果好無泄漏,采用能與物料相溶之液體作冷卻液使用,運行可靠,確保產(chǎn)品不受污染。研磨白色產(chǎn)品不變色,對防金屬污染的產(chǎn)品可靈活搭配佳不同材質進行超細研磨(如碳化鎢鋼、碳化硅材質等)。
內置電機,工作時噪音極底大容量錐型研磨腔體設計更適用于大批量的中,高粘度產(chǎn)品的分散及超細研磨。錐型腔體內研磨珠隨反射角的改變,加強了研磨珠的往返運動,使研磨細度更均勻。采用定子、轉子及前端板冷卻,更高的擴大冷卻面積,適合物料溫度敏感的產(chǎn)品;特殊的分離結構,可選用較細小的研磨珠;研磨腔內和物料接觸的零部件材質均采用特殊高耐磨材質。可選配全自動控制系統(tǒng),監(jiān)控整個研磨過程,即時顯示各項參數(shù)研磨桶體的材質:在砂磨機這個行業(yè)當中,有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用的不銹鋼材質,在不繡鋼材質當中也分很多種,需要業(yè)主自己確認。
分散原理:主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動,分散軸上的分散盤帶動研磨介質運動而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉,從而消除了生產(chǎn)中溶劑揮發(fā)損失,減輕了環(huán)境污染。另一方面,由于防止了空氣進入工作筒體,避免了物料在生產(chǎn)過程中可能形成的干固結皮。納米砂磨機適用于各種粘度產(chǎn)品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于:納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農(nóng)藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業(yè),通常加工細度可達到100納米以下。
帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方,極為方便地進入狹窄區(qū)域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產(chǎn)、連續(xù)性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點 。工藝條件差異很大,對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。
珠磨機的破碎腔由夾套組成,夾套內通冷卻劑可以移出細胞破碎時產(chǎn)生的熱量。破碎腔內裝有直徑約1的無鉛玻璃珠或其他材質的微珠。當啟動電機后,玻璃珠隨攪拌槳轉動而進行各種形式的運動,從而珠子與細胞之間產(chǎn)生了撞擊和剪切效應,使細胞破碎,釋放出內含物。在細胞勻漿液出口處設置了珠液分離器滯留珠子,使珠液分離破碎能夠連續(xù)進行。珠磨機是破碎率較高的細胞破碎機,常用于生物藥物的生產(chǎn)中。
砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽,研磨槽內填充適量之研磨媒體,如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉動,賦予研磨媒體以足夠之動能,與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力,達到分散的效果,再經(jīng)由特殊之分離裝置,將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧,即可得到均一而優(yōu)良的品質,又可大量連續(xù)生產(chǎn),因此既可提又可降低成本,亦可適用于高粘度物質之分散,因之對油漆、油墨、醫(yī)藥、食品、化妝品、農(nóng)藥等工業(yè)均可應用。
研磨介質填充率從40%增加至75%時,運行電流曲線呈上升趨勢,反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動,能量需求變化大;填充率在75%-85%,運行電流曲線變化平穩(wěn),反映砂磨機中的介質達到一個平衡點,能量需求穩(wěn)定;填充率大于85%,運行電流曲線變化呈下降趨勢,反映砂磨機中的研磨介質過量,研磨介質與分散盤之間有滑動現(xiàn)象,分散盤不能帶動所有研磨介質運動,能量需求降低。因此,根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知,研磨介質適宜的填充率為80%。[1]
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