產(chǎn)地山東品牌美騰規(guī)格45KW/55KW

膨化生產(chǎn)線介紹；本產(chǎn)品生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量和原料性質(zhì)、可分為小型、中型、大型等生產(chǎn)線，生產(chǎn)線加工產(chǎn)品根據(jù)所需產(chǎn)品定位，配置不同方案的生產(chǎn)線。由于經(jīng)濟增長和技術(shù)不斷升級的原因，食品生產(chǎn)廠家多采用自動化比較高的生產(chǎn)線配置。

原料預(yù)處理階段原料篩選與清洗目的：去除原料中的雜質(zhì)（如石子、金屬碎屑）和表面污染物。設(shè)備：振動篩、滾筒篩、氣泡清洗機。工藝要點：谷物類（如玉米、大米）需過篩去除碎粒，豆類需剔除霉變顆粒。蔬菜類原料（如胡蘿卜、菠菜）需清洗后瀝干，避免微生物污染。


營養(yǎng)成分配比
目的：按配方添加蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)強化劑。
設(shè)備：電子稱重系統(tǒng)、自動配料機。
工藝要點：
微量成分（如維生素）需先與載體（如麥芽糊精）預(yù)混合，避免局部濃度過高。
油脂類成分（如植物油）可在后續(xù)階段噴涂，防止混合時結(jié)塊。

膨化處理階段（核心環(huán)節(jié)）調(diào)質(zhì)與水分調(diào)節(jié)目的：控制原料水分，優(yōu)化膨化效果。設(shè)備：調(diào)質(zhì)器、蒸汽噴射系統(tǒng)。工藝要點：原料水分調(diào)節(jié)至 12%-15%，水分過低易導致設(shè)備磨損，過高則膨化度不足。蒸汽調(diào)質(zhì)溫度控制在 60-80℃，使淀粉初步糊化，提高膨化穩(wěn)定性。

擠壓膨化
目的：通過高溫高壓使原料膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)，提升消化率和口感。
設(shè)備：雙螺桿擠壓膨化機（主流）、單螺桿膨化機。
工藝參數(shù)：
螺桿轉(zhuǎn)速：150-300rpm，轉(zhuǎn)速越高剪切力越大，適合高纖維原料。
膨化溫度：120-180℃（筒體前段）、160-220℃（筒體后段），高溫可滅活抗營養(yǎng)因子（如胰蛋白酶抑制劑）。
壓力：3-8MPa，泄壓瞬間原料水分閃蒸，形成膨化結(jié)構(gòu)。
膨化營養(yǎng)粉的加工流程以 “預(yù)處理 - 膨化 - 粉碎 - 后處理” 為核心，設(shè)備選擇需根據(jù)原料特性（如纖維含量、熱敏性）和產(chǎn)品定位（如普通食品、嬰幼兒食品）調(diào)整工藝參數(shù)。關(guān)鍵在于通過膨化技術(shù)平衡營養(yǎng)保留與產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)，并通過精細后處理提升功能特性，終實現(xiàn)、安全的工業(yè)化生產(chǎn)。

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