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5.4裝工藝
1、將裝器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。
2、取膠管前、后螺蓋，管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入管中，管中空氣順管尾部排出，灌滿為止。
3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的嘴，完成裝膠工藝即可涂膠。
5.5注膠工藝
1、將嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的整形工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應保持密實無斷頭，并保持黏結牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。
2、該膠在室溫固化時間（25±3℃）達到佳強度為7天，7日內(nèi)不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。
3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。
5.6涂膠過程中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。
1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無要求，可連續(xù)涂膠施工。
2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：
①前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。
6、變形縫密封膠施工質量控制
1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細縫光亮、無異物、無結團結皮現(xiàn)象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。
2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。
3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設計要求。
4、密封膠施工過程中質量控制工序如下：
①變形縫密封界面用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅硬的結構層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠抹后才可用搶涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時間內(nèi)用完，超過適應期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個方向進行，并膠層密實，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。
⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護，不得泡水或人為損壞。
⑧施工前進行技術交底，施工作業(yè)隊要求明確分工，切實把每一環(huán)節(jié)落實到每一個人，并加強施工人員質量和責任心教育和落實。
7、施工安全要求
1、施工人員經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應知應會的施工安全技術和質量標準，強化安全與質量意識。
2、現(xiàn)場施工人員穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質量。
3、施工人員應身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。
4、施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。
5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應有相應的安全防護措施，并設安全員監(jiān)護。
6、現(xiàn)場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。
7、現(xiàn)場調(diào)膠時，不得使其外漏，調(diào)膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。
8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。
9、移動操作平臺移動時，平臺上作業(yè)人員站立在箱涵底板上，不得帶人移動。
通用名稱：PU建筑密封膏、聚氨酯密封膠、雙組份聚氨酯密封膏、彈性橡膠密封膏
產(chǎn)品簡介：
聚氨酯建筑密封膏屬雙組份反應固化型，有A、B兩組份組成。A組分為乳白色或淺粘稠狀聚氨酯預聚體，B組分為固化劑與助劑等混合脫水而成的黑色膏狀體或液體，固化后具有一定的彈性及粘結性，（A組份：B組份=10：0.8～1.2）。
該產(chǎn)品使用于土木建筑業(yè)、交通運輸業(yè)、混凝土預制件等建材的連接及施工縫的填充密封。道路、橋梁、飛機跑道、地下管道、接頭處的連接密封以及隧道和建筑物的伸縮縫與變形縫。
該產(chǎn)品具有以下特點：優(yōu)良的耐磨性、低溫柔軟性，性能可調(diào)節(jié)范圍較廣，機械強度大，粘接性好，彈性好，具有優(yōu)良的復原性，可適合動態(tài)接縫和變形縫、伸縮縫。耐候性好，耐油性優(yōu)良，耐生物老化且價格低廉。
產(chǎn)品分類：
a、按照流動性區(qū)分可分為非下垂型（N）和自流平型（L）兩個類型；
b、按照位移能力可分為25、20兩個級別；
c、按照拉伸模量分為高模量（HM）和低模量（LM）兩個次級別。
物理性能指標 執(zhí)行標準：JC/T482-2003
注：1） 此項僅適用于單組分產(chǎn)品。
注：2） 此項僅適用于多組分產(chǎn)品，允許采用供需雙方商定的其它指標值。
產(chǎn)品施工方法：
基層處理：被粘面進行整齊處理（可用手提切割機，砂輪，剛刷等），使涂膠面露出牢固的結構層。接縫表面完全干燥、清潔、無霜。表面所有灰塵和水泥稀漿清刷處理干凈。金屬表面的銹層及保護漆也需除去。如構筑物不干，可用噴燈烘干。多孔表面涂膠前需先涂底涂料. 底涂料只需刷涂一薄層,待其表面不粘手后方可涂密封膠嵌縫.（本公司有配套的各種底涂料供給）。
使用說明注意事項：
一、建筑物保持干燥、干凈、無油污。
二、在施工前應先將底涂液涂于表面，待表面干燥后把縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。
三、 把箱內(nèi)1桶白色聚硫膠（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分攪拌均勻，直到無色差為止。
(注：因氣候不同B組份應冬季多、夏季少）A：B=10：0.8-1.2，用前應先做小試。
四、把攪拌好的聚硫密封膠用灰刀或擠膠填入縫內(nèi)壓實填滿，再用≥10cm寬膩子刀把膠刮平。
五、施平膠后把防護膠帶取下即可，內(nèi)應避免水沖雨淋。
（表干時間≤，7天后方可試驗，28天性能全部達到。）
六、配制好的聚硫膠應在兩個時內(nèi)用完，否則會因膏慢慢固化而造成施工困難，避免浪費。
雙組份聚硫密封膏外觀為細膩、均勻膏狀物或粘稠體,所以通常也被稱為雙組份 聚硫密封膏，雙組份聚硫密封膠和雙組份聚硫密封膏是同一種產(chǎn)品。雙組份聚硫密封膠以液態(tài)聚硫橡膠為主要基料，添加多種化學助劑經(jīng)高 分子材料合成工藝制作而成的常溫下能夠自硫化交聯(lián)的雙組分密封膠， 對金屬 及混凝土等材質具有良好的粘接性，可在連續(xù)伸縮、振動及溫度變化下保持良好 的氣密性和防水性，可以連續(xù)伸縮、振動及溫度變化下保持良好的氣密性和防水 性，且耐油、耐溶劑、耐久性甚佳。雙組份聚硫密封膏外觀為細膩、均勻膏狀物或粘稠體,所以通常也被稱為雙組份 聚硫密封膏，雙組份聚硫密封膠和雙組份聚硫密封膏是同一種產(chǎn)品。雙組份聚硫密封膠以液態(tài)聚硫橡膠為主要基料，添加多種化學助劑經(jīng)高 分子材料合成工藝制作而成的常溫下能夠自硫化交聯(lián)的雙組分密封膠， 對金屬 及混凝土等材質具有良好的粘接性，可在連續(xù)伸縮、振動及溫度變化下保持良好 的氣密性和防水性，可以連續(xù)伸縮、振動及溫度變化下保持良好的氣密性和防水 性，且耐油、耐溶劑、耐久性甚佳。 產(chǎn)品概況： 本品為雙組份膏狀物，兩組份有明顯色差，便于混合均勻。使用比例為 A:B=100:8-12,可施膠時間為 2-6 小時。產(chǎn)品屬中性，、、防腐、防 菌、耐水、耐油、耐弱酸堿，性能。使用壽命長，具有的防滲漏 粘接密封性能。 用途：廣泛用于建筑、市政、地鐵、隧道、機場跑道、高速公路、橋梁等工程中 砼伸縮縫，沉降縫等變形縫的嵌縫密封。 適用于水廠、游泳池、蓄水池、電站、攔水壩、污水處理工程及供排水系統(tǒng)等工 程中各類伸縮縫防滲漏嵌縫密封。
