機架對隔膜壓濾機的使用壽命有重要影響。在壓濾機的所有制造部件中,壓濾機機架的功能是支撐和約束過濾機構(gòu),使過濾機構(gòu)能夠滿足過濾、壓榨、清洗濾餅等功能要求,機架是壓濾機的基本部件。頭部裝置、尾部裝置和活動板位于兩端。兩邊的橫梁連接著兩個。梁還用于支撐濾板裝置和移動板裝置影響焊接質(zhì)量和焊接成本的因素很多,其中所選材料的可焊性不容忽視。
板框壓濾機由交替布置的過濾板和過濾框架組成。板和框架通過兩側(cè)的把手支撐在橫梁上。過濾板表面有一個凹槽,用于支撐和覆蓋過濾布。壓緊板移動,止推板固定壓縮板和框架,并在板和框架之間形成一個過濾室。過濾板和過濾框架的拐角處有一個通孔,組裝后形成一個完整的通道。壓濾過的物料可以通過該通道進入過濾室。濾液通過濾布后,通過濾板表面的通道排出。過濾后,可以用清水清洗濾渣。清洗后,剩余的清洗液有時會被壓縮空氣清除。然后打開壓縮板,清除濾渣,清潔濾布,重新壓縮板框,如此循環(huán)。
板框壓濾機設(shè)備主要采用濾布過濾的方式。濾布的選擇十分重要,合適的濾布能提高設(shè)備的過濾效果。濾布通常由高強度纖維制成,表面平整細膩,能夠有效地過濾懸浮物。
板框是板框壓濾機的核心部分,板框的數(shù)量、質(zhì)量及其材料都對板框壓濾機具備較大的影響,板框式壓濾機的過濾板的材料通常能夠由木材,玻璃,塑料,橡膠,金屬材料和其他材料做成。材料是板框壓濾機的核心部分。
濾布、水嘴、O型圈、密封圈都屬于比較常見的易損件。根據(jù)使用情況,可以及時進行更換,為了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),我們可以在購買設(shè)備的時候,在原廠家購買這些配件,這樣一來,就可以避免配件損壞時延誤工作進度了。
濾板的維護方法:濾板清潔凹槽并泄漏出新的表面,用小鋸片清潔它。濾板黑白修復劑的比例為1:1將準備好的修補劑涂到凹槽上,然后再添加一點??焖賹V布放在設(shè)備的濾板上,將濾板擠壓在一起,使修補劑和濾布粘在一起,并同時擠壓凹槽濾板經(jīng)過一段時間后,粘膠會自然形成并且不會改變,此時,它可以正常使用。
翻板接液系統(tǒng)屬于過濾器配套裝置,壓濾機濾板下方安裝兩個協(xié)調(diào)工作的翻板。在過濾過程中,兩個翻板表面處于閉合狀態(tài),過濾過程中的滴漏液或沖洗濾布或濾板時的沖洗水可以導入旁邊的積液槽,以確保濾餅不受二次污染。過濾后兩個翻板面打開卸餅。進入下一個過濾循環(huán)。
自動拉板系統(tǒng)屬于輔助卸餅功能。過濾后,拉板機械手可以自動打開濾板卸餅,不僅提高了壓濾機的工作效率,而且降低了操作人員的勞動強度,減少了人為因素造成的濾板排列不整齊。
隔膜壓濾機的形狀和結(jié)構(gòu)與板框壓濾機相似。車架和縱梁為冷軋件。過濾單元由多個過濾板和過濾框交替排列組成,濾布覆蓋過濾板。面板和框架通常由聚丙烯制成,也通常由聚丙烯制成,其中一些由棉、尼龍、聚酯或其他合成材料制成。
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