石灰投加裝置產(chǎn)品特點(diǎn)?
1. 基本進(jìn)出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度百分之10）。
2. 連續(xù)式全自動配制，粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度更好。
3. 可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。
振動裝置：常見的有氣力振動和機(jī)械振動兩種方式，前者通過壓縮空氣產(chǎn)生振動，后者通過電機(jī)產(chǎn)生振動，粉倉內(nèi)部和下料口部位受到振動的直接或間接影響，內(nèi)部的拱橋、鼠洞等堵塞現(xiàn)象可以得到消除，進(jìn)而石灰投加系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。
石灰作為助凝劑，投入到泥漿中的目的：
一：提高pH，加強(qiáng)鐵鹽的水解、絮凝作用;
二：通過與污泥中腐殖酸的作用形成多網(wǎng)格狀的骨架，增強(qiáng)絮體的強(qiáng)度，降低可壓縮性，在壓濾機(jī)的高壓擠壓下，仍可保持透水性濾層;
三：石灰會破壞以蛋白質(zhì)為基礎(chǔ)的細(xì)胞 壁 和 酶、酸 性RNA、碳水化合物的細(xì)胞組織和油質(zhì)，釋放污泥顆粒中的細(xì)胞水。
氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應(yīng)，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng)，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。根據(jù) 這 一 反 應(yīng)，每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結(jié)合成為氫氧化鈣，反應(yīng)所生成的熱約相當(dāng)于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結(jié)合成固體物質(zhì)氫氧化鈣，還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應(yīng)，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng)，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。
石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細(xì)微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置。考慮到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù)，整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象，避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設(shè)有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應(yīng)用場合，對粉末計量后的處理方式不同，板框機(jī)前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時應(yīng)考慮利用設(shè)備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓，避免后續(xù)處理的繁瑣。
通常自來水廠在做凈水處理時會采用活性炭干法投加系統(tǒng)，而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置，這是因為石灰投加系統(tǒng)噸位處理較大，反應(yīng)過程放熱，對設(shè)備的使用與維護(hù)要求較高。水源地多處實(shí)施不同濃度的加藥方法時，石灰濕法投加也更容易滿足這種取舍。
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