Q355B鋼管現(xiàn)貨切割 129x8.5退火無縫管加工
山東德潤金屬制品有限公司是一家經(jīng)營不銹鋼異型鋼管和精密鋼管的企業(yè),公司主要經(jīng)營范圍是不銹鋼材料批發(fā)、銷售將、制品定制、項目工程。
公司始終把客戶滿意作為我們服務(wù)的目標(biāo)、為客戶提供一體化服務(wù),公司借助深厚的行業(yè)經(jīng)驗和廣泛的資源,不斷開拓嶄新的市場,努力構(gòu)建完整的產(chǎn)品頁模式,始終堅持“一諾千金、雙贏互利”的經(jīng)營理念,專注不銹鋼行業(yè),在業(yè)內(nèi)具有良好的口碑。
公司的經(jīng)營理念是:一諾千金、雙贏互利、品質(zhì)永恒。公司已經(jīng)把公司的經(jīng)營理念喻義其中,一諾千金是企業(yè)經(jīng)營的承諾,雙贏互利是企業(yè)經(jīng)營的目的,品質(zhì)永恒是企業(yè)經(jīng)營的宗旨。
精密鋼管的軋制過程中,酸洗工藝非常重要,可以出去表面的氧化皮和銹蝕物,那酸洗究竟是如何進(jìn)行的呢? 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成鹽類溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有、、、和混合酸等。 精密鋼管酸洗常用介質(zhì):、、、。在酸洗時務(wù)必加入酸洗緩蝕劑,防止酸對金屬的腐蝕。
精密鋼管的酸洗工藝: 主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法,一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)溶液中酸洗,溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L,亞鐵超過215g/L時,應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象,由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑,清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提供不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理,酸洗是把載體用6mol/L浸煮2h或濃加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
精密鋼管酸洗的作用: 對精密鋼管表面進(jìn)行除油、除銹,以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過潤滑處理(碳素共--磷皂化,不銹鋼--牛油石灰,銅鋁噶--涂油,用老工藝--鍍銅),再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化質(zhì)量會降低。
精密鋼管清洗步驟:鋼管在清洗前去除管端的毛刺,然后用一個硬管噴嘴,發(fā)射2顆超凈彈丸進(jìn)行清洗。如果管內(nèi)有油液或油脂類污染物,應(yīng)選用硬管彈丸,能有效的去除這類污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等,應(yīng)選用摩擦彈丸,先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復(fù)多次使用,直至確認(rèn)這些污染物被去除。不管是使用硬管彈去除油類污染物,還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣,都用超凈彈丸作終清洗,以確保管路的理想清潔度。如果清洗鋼管總成,建議在組裝總成前先清洗鋼管。組成為總成后,只能用超凈彈丸清洗,并且注意鋼管與接頭連接處,不能有臺階,清洗鋼管也可以選用軟管噴嘴,但發(fā)射彈丸時須從二端分別進(jìn)行,確保被噴嘴遮擋部分的情況。
鋼管管端倒1×45的角,可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。切割后的軟管應(yīng)在安裝接頭前線進(jìn)行清洗。從軟管任一端發(fā)射一顆超凈彈丸,接著從軟管的另一端在發(fā)射一顆,這樣的目的是確保二端被噴嘴遮擋的區(qū)域也能清洗到。在裝配、扣壓接頭后,后再從軟管總成的任一端發(fā)射一顆超凈彈丸,用以清除在接頭扣壓過程中可能產(chǎn)生的鍍層屑。建議在壓縮空氣源安裝除水過濾器,確保以潔凈干燥的空氣來發(fā)射清潔彈丸。同樣重要的是在發(fā)射了后一顆彈丸后應(yīng)立即把二端的接頭封閉,避免清潔后的管路受到環(huán)境的再次污染。
精密管的正確維護(hù)方法。
許多人無意識地認(rèn)為精密管不生銹。老實說,精密管的耐腐蝕性非常好,性價比也很高。因為他的表層有過渡膜,所以可以減少氧化的可能性。
但是,由于人們過度放任精密管,不在意精密管的維護(hù)。但是,精密管表明,渡化膜中耐腐蝕性弱的部分由于自激反應(yīng)形成點腐蝕反應(yīng),小孔,與相近的氯離子形成強腐蝕性溶液,加快腐蝕速度。此外,不銹鋼內(nèi)部晶間腐蝕破裂,破壞不銹鋼板表面的過渡膜。因此,精密管表層應(yīng)進(jìn)行一定水平的清潔維護(hù),更好地延長精密管的壽命。
精密管的工藝流程。
管坯-檢查-剝皮-檢查-加熱-穿孔-酸洗鈍化-修磨-潤滑風(fēng)干-冷軋-去油-切頭-檢查-標(biāo)志-成品包裝。
1、無縫鋼管的主要特點是無焊縫,能承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是粗糙的鑄造或冷撥。
2、精密鋼管是近年來出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差和粗糙度。
退火無縫管-Q355B鋼管對鋼坯表面質(zhì)量的要求是:1鋼坯端面不得有縮孔,尾孔和分層;坯表面應(yīng)無裂縫,折疊,耳子,結(jié)疤,拉裂和夾雜等缺陷;坯表面缺陷沿縱向加工清除,清除處應(yīng)圓滑,無棱角。對鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的要求是:1鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔,分層,氣泡,裂縫,白點等;碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼,軸承鋼,冷鐓鋼等合金鋼種,根據(jù)需方要求,可以做高倍檢驗,檢查脫碳層,檢查鋼種非金屬夾雜,檢查晶粒度是否達(dá)到規(guī)定的要求。工藝?yán)鋮s:冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高,故采用有效的人工冷卻。軋制速度愈高,壓下量愈大,冷卻問題愈顯得重要。試驗研究與理論分析表明,冷軋板帶鋼的變形功約有84-88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,使軋件和軋輥溫度升高。我們關(guān)心的是在單位時間內(nèi)發(fā)出的熱量即變形發(fā)熱率q,以便采取適當(dāng)措施及時排除或控制這部分熱量。變形發(fā)熱率是直接正比于軋制平均單位壓力、壓下量和軋制速度的。采用高速、大壓下的強化軋制方法將使發(fā)熱率大為增加。
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