沖壓機(jī)械事故預(yù)防措施
1.使用安全壓力機(jī)（沖床）或者裝上安全裝置后使用。
2.加工小件或者復(fù)雜工件時，使用手工具。
3.裝卸，調(diào)試模具時，須使用保險塊。
4.裝卸，調(diào)試模具須受過法定特殊教育者負(fù)責(zé)。
帶式輸送機(jī)事故預(yù)防措施
1.帶式輸送機(jī)須安裝緊急停機(jī)裝置，并實(shí)現(xiàn)確認(rèn)所在位置。
2.在滾筒、皮帶輪等旋轉(zhuǎn)部門安裝護(hù)罩或圍欄。
3.在貨物有可能掉落處安裝護(hù)罩或圍欄。
4.不得登上運(yùn)轉(zhuǎn)中的傳送帶。
5.發(fā)生故障需檢修時應(yīng)切斷電源。
對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀 具的刀補(bǔ)值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入 x20,點(diǎn)擊測量，刀補(bǔ)值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間 生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。金屬加工內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。
為了安全的操作數(shù)控機(jī)床，防止機(jī)床發(fā)生碰撞，我有以下幾點(diǎn)心得：
常聽別人說，不碰機(jī)床，就學(xué)不會機(jī)床操作，這是一種非常錯誤和有害的認(rèn)識，機(jī)床碰撞對機(jī)床的精度是很大的損害，對于不同類型機(jī)床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大，如我們現(xiàn)在所使用的T6臥式車床，一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話，對機(jī)床的精度影響是致命的。所以對于數(shù)控車床來說，碰撞要杜絕，只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免的
1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；
2.正常有一點(diǎn)誤差，可以系統(tǒng)上修正，修正后能穩(wěn)定工作，則為正常；
3.角度不穩(wěn)定，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；
措施
1、檢查所運(yùn)行程序，檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實(shí)際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；
2、正常有一點(diǎn)誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；
3、檢查Y軸重復(fù)定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)；
17.加工工件尺寸不準(zhǔn)
原因
1、尺寸不穩(wěn)定，經(jīng)常變化，可能與機(jī)床電源、伺服驅(qū)動、伺服電機(jī)編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機(jī)械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)；
2、尺寸有偏差，但穩(wěn)定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；
3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90°，導(dǎo)致尺寸偏??；
措施
1、檢查后擋料軸軸重復(fù)定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅(qū)動、伺服電機(jī)編碼器、系統(tǒng)等原因引起，由制造商處理；
2、檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；
3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°；
直線度
1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度；
2、部件的直線度，如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度；
3、運(yùn)動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運(yùn)動的直線度。
長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡法和激光干涉儀法。
角度測量方法有：精密水平儀法，自準(zhǔn)直儀法和激光干涉儀法。
二、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）
測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。
三、平行度、等距度、重合度
線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度；
運(yùn)動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度；
加工中心回收是常用的數(shù)控機(jī)床之一，其含量高，是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工主要通過數(shù)控系統(tǒng)、
伺服驅(qū)動裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個運(yùn)動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。
在臥式加工上設(shè)置自動交換工作臺，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實(shí)現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時可進(jìn)行另一個工件裝卸。
加工工件經(jīng)裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動軌跡變化以及自動實(shí)現(xiàn)其它功能。
在劃分工序時，要要視部件的結(jié)構(gòu)與工藝性，CNC車床的功能，部件數(shù)控車床加工內(nèi)容的多少，阜新加工回收安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來，但要力求合理。
以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的部件，由于數(shù)控車床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。
（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機(jī)床液壓系統(tǒng)
（2）檢查有無報(bào)警，及時，檢查氣壓
（3）檢查數(shù)控加工換刀機(jī)械手是否正常
（4）回參考點(diǎn)，觀察各軸是否運(yùn)行正常
（5）檢查機(jī)床主軸，如正常并給轉(zhuǎn)速暖機(jī)。
（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損
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