別名硫自氧濾料規(guī)格2-8mm包裝噸包外觀黃色運(yùn)輸汽車
微生物活性表現(xiàn)
生物膜脫落情況：正常的微生物膜更新會(huì)有少量生物膜脫落，但如果在出水中發(fā)現(xiàn)大量的生物膜碎片，或者通過顯微鏡觀察到生物膜結(jié)構(gòu)松散、大量微生物細(xì)胞破裂等現(xiàn)象，說明生物膜可能受到了不良影響，需要反沖洗來去除老化和受損的生物膜，促進(jìn)新的生物膜生長(zhǎng)。
微生物代謝產(chǎn)物變化：檢測(cè)水中與微生物代謝相關(guān)的指標(biāo)，如硫化物、二氧化碳等的含量。如果硫化物含量異常升高或二氧化碳產(chǎn)量明顯減少，可能意味著微生物的代謝過程受到阻礙，濾料內(nèi)部環(huán)境出現(xiàn)問題，需要反沖洗來調(diào)整。
濾料外觀與狀態(tài)
顏色變化：正常情況下，球形硫自養(yǎng)濾料表面的微生物膜有一定的顏色和光澤。若濾料顏色明顯變深、變黑，或者出現(xiàn)白色、黃色等異常顏色，可能是有大量雜質(zhì)附著、微生物異常生長(zhǎng)或發(fā)生了其他化學(xué)反應(yīng)，需要反沖洗。
氣味異常：如果在濾池附近能聞到明顯的異味，如臭味、腐臭氣味等，說明濾料可能存在厭氧反應(yīng)過度、微生物死亡或有機(jī)物大量積累等問題，此時(shí)需要進(jìn)行反沖洗來改善濾料環(huán)境。
濾料結(jié)塊或板結(jié)：通過觀察孔或取出少量濾料檢查，若發(fā)現(xiàn)濾料有結(jié)塊、板結(jié)現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響濾料的透氣性和過水能力，需要及時(shí)反沖洗，甚至可能需要采取其他措施來解決板結(jié)問題。
濾料質(zhì)量
原料品質(zhì)：生產(chǎn)濾料時(shí)，若使用的硫化物純度高、活性炭和膨潤(rùn)土等載體性能好，能為微生物提供良好的生長(zhǎng)環(huán)境，濾料的穩(wěn)定性和使用壽命也會(huì)更長(zhǎng)。
生產(chǎn)工藝：的生產(chǎn)工藝可使濾料的孔隙結(jié)構(gòu)更合理、比表面積更大、機(jī)械強(qiáng)度更高，從而提高濾料的使用壽命。
球形硫自養(yǎng)濾料是一種新型生物濾料應(yīng)用領(lǐng)域
工業(yè)廢水處理：可處理電鍍、冶金等行業(yè)的高硝酸鹽廢水，去除廢水中的氮化物和重金屬污染物，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
城市污水處理：作為深度處理單元，用于硫自養(yǎng)反硝化濾池中，能顯著降低出水中的總氮含量，提高出水水質(zhì)。
地下水修復(fù)：在受污染地下水修復(fù)中發(fā)揮重要作用，去除地下水中的硝酸鹽等污染物，改善地下水水質(zhì)。
球形硫自養(yǎng)濾料是一種新型生物濾料性能特點(diǎn)
脫氮：能在無需額外碳源的情況下，將硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，?duì)硝酸鹽的去除率可達(dá) 95% 以上，總氮去除率穩(wěn)定在 80% 左右。
成本低廉：無需添加有機(jī)碳源，硫源材料如硫化鈉或硫代硫酸鈉相對(duì)便宜且易于獲取，可降低運(yùn)行成本。
環(huán)境友好：減少了化學(xué)污泥的產(chǎn)生，降低了污泥處理的難度和成本，還能減少溫室氣體的排放。
適應(yīng)性強(qiáng)：可在不同的溫度、pH 值和溶解氧濃度等條件下工作，能適應(yīng)多種水質(zhì)，適用于處理化工廢水、紡織印染廢水、食品加工廢水、城市污水等多種類型的水體污染。
球形硫自養(yǎng)濾料的使用壽命通常在 5 年至 10 年甚至更長(zhǎng)。但具體會(huì)受以下因素影響：
水質(zhì)情況
懸浮物與油脂：污水中若含有大量懸浮物、油脂，會(huì)堵塞濾料孔隙，覆蓋微生物附著表面，減小有效比表面積，降低處理效果，在高濃度復(fù)雜水質(zhì)下，使用壽命可能只有 5 年左右。
重金屬含量：重金屬會(huì)對(duì)硫自養(yǎng)微生物產(chǎn)生毒性作用，抑制微生物活性，甚至導(dǎo)致微生物死亡，縮短濾料使用壽命。
酸堿度：硫自養(yǎng)微生物適宜的 pH 值一般在 7-8.5 之間，超出此范圍，微生物活性會(huì)受抑制。
溫度：適宜溫度通常在 25-35℃左右，溫度過高或過低都會(huì)影響微生物的代謝和生長(zhǎng)繁殖，進(jìn)而影響濾料性能。
球形硫自養(yǎng)濾料的反沖洗旨在去除濾料表面及內(nèi)部的雜質(zhì)、老化生物膜等，恢復(fù)其過濾和處理能力，具體步驟如下：
準(zhǔn)備工作：檢查反沖洗設(shè)備，包括反沖洗水泵、風(fēng)機(jī)、閥門等，確保其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。確認(rèn)反沖洗水源的水質(zhì)和水量滿足要求，一般使用經(jīng)過處理的干凈水作為反沖洗水源。
關(guān)閉進(jìn)水和出水閥門：停止濾池的進(jìn)水和出水，使濾池處于封閉狀態(tài)，防止污水繼續(xù)進(jìn)入濾池，同時(shí)避免在反沖洗過程中濾池內(nèi)的水流出影響反沖洗效果。
空氣反沖洗：開啟風(fēng)機(jī)和濾池底部的進(jìn)氣閥門，向?yàn)V池內(nèi)通入空氣，進(jìn)行空氣反沖洗?？諝夥礇_洗的強(qiáng)度一般控制在 15-25L/(m2?s)，時(shí)間約為 3-5 分鐘。通過空氣的強(qiáng)烈擾動(dòng)，使濾料顆粒之間產(chǎn)生摩擦和碰撞，松動(dòng)并剝離附著在濾料表面的雜質(zhì)和老化生物膜。在空氣反沖洗過程中，可以觀察到濾池內(nèi)水面波動(dòng)，有大量氣泡冒出。
氣水聯(lián)合反沖洗：在空氣反沖洗結(jié)束后，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同時(shí)開啟反沖洗水泵和濾池底部的進(jìn)水閥門，進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖洗。氣水聯(lián)合反沖洗的空氣強(qiáng)度可保持在 10-15L/(m2?s)，水反沖洗強(qiáng)度控制在 8-12L/(m2?s)，時(shí)間約為 5-10 分鐘。此時(shí)，空氣和水共同作用，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)濾料的清洗效果，使雜質(zhì)和生物膜更地從濾料上脫落并隨水流排出。
水反沖洗：關(guān)閉風(fēng)機(jī)，僅保持反沖洗水泵運(yùn)行，繼續(xù)進(jìn)行水反沖洗。水反沖洗的強(qiáng)度一般為 10-15L/(m2?s)，時(shí)間約為 5-10 分鐘。通過水的沖洗，將殘留的雜質(zhì)和生物膜完全排出濾池，同時(shí)使濾料顆粒重新排列，恢復(fù)濾料層的孔隙結(jié)構(gòu)和過濾性能。在水反沖洗過程中，觀察反沖洗排水的濁度，當(dāng)排水濁度降至較低水平，如小于 20NTU（具體數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況確定）時(shí)，可認(rèn)為反沖洗效果良好。
關(guān)閉反沖洗設(shè)備：反沖洗結(jié)束后，關(guān)閉反沖洗水泵和進(jìn)水閥門，停止水反沖洗。讓濾池靜置一段時(shí)間，使濾料顆粒沉淀穩(wěn)定，然后緩慢開啟濾池的進(jìn)水閥門和出水閥門，恢復(fù)濾池的正常運(yùn)行。在恢復(fù)運(yùn)行初期，要密切觀察濾池的出水水質(zhì)和運(yùn)行參數(shù)，如出水濁度、壓力差等，確保濾池恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。
不同廠家的濾料和實(shí)際運(yùn)行情況可能會(huì)有所差異，因此在實(shí)際操作中，可根據(jù)具體情況對(duì)反沖洗的強(qiáng)度、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
硫自養(yǎng)濾料反沖洗的頻率沒有固定標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)實(shí)際情況確定，以下是一些常見的頻率范圍及相關(guān)情況：
按運(yùn)行時(shí)間：正常運(yùn)行時(shí)一般為每周反洗 1-2 次。
按出水水質(zhì)：若在線監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到實(shí)際出水硝氮濃度監(jiān)測(cè)值 y 低于設(shè)定值 x，反沖洗頻率可為 1-3 次 / 天；若出水硝氮濃度監(jiān)測(cè)值或等于設(shè)定值，低于或等于 cm/l（x≤y≤c），反沖洗頻率則為 3-6 次 / 天。
按濾池堵塞情況：在中試實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)反沖洗周期設(shè)置為 1 周 / 次時(shí)，出現(xiàn)了濾池堵塞導(dǎo)致高液位的情況，之后提高進(jìn)水量，單格流量在 11m3/h 時(shí)，反沖洗周期設(shè)置為 2 天 / 次；單格流量達(dá)到 14m3/h 時(shí)，反沖洗周期為 24-48h / 次。
進(jìn)行球形硫自養(yǎng)濾料反沖洗操作時(shí)，需要注意以下安全事項(xiàng)：
設(shè)備操作安全
電氣安全：反沖洗設(shè)備涉及水泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備，在操作前應(yīng)確保設(shè)備接地良好，電線無破損、漏電等情況。操作時(shí)要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品，避免觸電事故。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的電氣聲音、火花等，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并聯(lián)系人員檢修。
壓力安全：反沖洗過程中，管道內(nèi)會(huì)承受一定的壓力。要確保管道系統(tǒng)的耐壓能力符合要求，無泄漏、裂縫等問題。在開啟和關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢操作，防止因壓力突變產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞管道和設(shè)備。同時(shí)，要密切關(guān)注壓力表的讀數(shù)，不得超過設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力。
設(shè)備運(yùn)行安全：?jiǎn)?dòng)反沖洗設(shè)備前，要檢查設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻等系統(tǒng)是否正常，各部件是否安裝牢固。在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、調(diào)整等操作，避免發(fā)生機(jī)械傷害。如設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪聲等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
