氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質浸漬,然后在℃范圍內碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下,這種技術可能會有問題,因為,例如,鋅的微量殘留可能留在終產(chǎn)品中。然而,活性炭的化學活化優(yōu)于物理活化,因為活化材料所需的溫度較低,所需較短
大量應用在低濃度可廣泛用于凈化處理含有甲苯設備能耗低,凈化后的氣體符合要求。
可讓廢氣穩(wěn)進穩(wěn)出,不影響后續(xù)廢氣排進量,對機器壽命影響低。具有優(yōu)良的吸附,脫附性能以及氣體動力學性能。
蜂窩活性炭能代替柱狀以及顆粒活性炭主要的原因就是其風阻系數(shù)小(可達到0.8m/s)
碘值是指活性炭在0.1mol/L下每克炭吸附的碘量(以毫克計)定為碘值,碘值是吸附能力的重要指標。
不同的有機廢氣成分,濃度適用不同的有機廢氣處理方式,目前綜合技術成熟性,經(jīng)濟性以及設備維護等多方面因素,但常用的還是蜂窩活性炭吸附法。高表面活性炭的產(chǎn)品,在空氣污染治理中普遍應用。防水型蜂窩活性炭吸附法,即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸,廢氣中的污染物被吸附分解。
具有較高強度,耐水,耐強酸,強堿的特性,可廣泛用于廢水處理,有機溶劑回收吸附,各種催化劑的載體使用防水型蜂窩活性炭具有比較面積大。
防水蜂窩活性炭大區(qū)別就在生產(chǎn)工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入特殊材料進行耐水處理和二次燒制吸附碘值較高從而起到凈化作用。
活性炭原有的優(yōu)點。
蜂窩活性炭是指具有許多狹長例如:比表面積大
大優(yōu)點莫過于壓力損失小,在同樣條件下,蜂窩活性炭的阻力僅為同比顆?;钚蕴康?/10左右?;谝陨蟽?yōu)點,蜂窩活性炭在氣體凈化。
在其眾多的優(yōu)點中儲存以及催化劑載體等領域有的應用潛力。
按制備過程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結構類型:整體式蜂窩結構和涂層式蜂窩結構。
雖然單位體積的蜂窩結構含炭量較高,但其機械性能差,一旦結構被損害,重建反應器的費用昂貴。因此,確保整體式蜂窩結構的機械強度顯得尤為重要。
整體式蜂窩結構在蜂窩結構形成期間添加炭或炭前驅體
這種結構使其單位體積的蜂窩結構含炭量比整體結構要低,但機械特性強。對涂層蜂窩結構來說,其主要缺點是涂層成片脫落。
涂層式蜂窩結構由蜂窩結構和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會造成活性炭材料減少且對式裝置有害,因此。
質量和熱量的傳遞特性在各個通道內完全一致,這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產(chǎn)生熱點現(xiàn)象的可能性。
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