發(fā)卡電機(jī)扁銅線激光焊接-Hairpin扁銅線焊接方法：在焊接前，使用激光器剝離發(fā)卡上的絕緣漆層，然后，采用激光對(duì)發(fā)卡進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中通過(guò)CCD圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在正確位置上實(shí)現(xiàn)持久的焊接。由于激光焊接的高重復(fù)性，能實(shí)現(xiàn)具有良好導(dǎo)電性的高強(qiáng)度連接。

在藍(lán)光復(fù)合焊接過(guò)程中，紅外激光和藍(lán)光激光同時(shí)作用于材料，由于材料對(duì)藍(lán)光的吸收率高，能使溫度迅速上升進(jìn)而形成液態(tài)熔池，紅外激光的吸收率也因?yàn)椴牧蠣顟B(tài)改變而進(jìn)一步提高，在達(dá)到焊接效果同時(shí)，大幅降低光纖激光的功率，減少成本。藍(lán)光激光因其持續(xù)作用于熔池表面，能維持匙孔及熔池的穩(wěn)定性，大幅減少焊接飛濺的產(chǎn)生，從而使產(chǎn)品性能達(dá)到更優(yōu)效果。

發(fā)卡電機(jī)也是扁銅線電機(jī)，扁銅線電機(jī)很多行業(yè)都有應(yīng)用，比如：大功率異步電機(jī)、礦山電機(jī)、直流電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、火力發(fā)電機(jī)、大功率的牽引機(jī)電機(jī)、8000磅以上的絞盤電機(jī)、機(jī)車電機(jī)等等，國(guó)內(nèi)也做了很多年了，說(shuō)起來(lái)也挺成熟的。

發(fā)卡電機(jī)有效銅的面積可以提高20%以上，傳統(tǒng)電機(jī)有效銅槽滿率只有45%左右，發(fā)卡電機(jī)能做到70%左右。永磁電機(jī)損耗由繞組銅耗、鐵耗、風(fēng)磨雜散、磁鋼渦流損耗，其中繞組銅耗占比50%以上，銅耗大小又和繞組電阻成正比，減小繞組電阻能直接降低銅耗、提升電機(jī)效率和功率密度。

在組裝過(guò)程中，會(huì)將各個(gè)銅制發(fā)卡繞組裝載到定子槽中。然后，將相鄰銅制發(fā)卡繞組的末端焊接在一起，實(shí)現(xiàn)電路連接。在焊接完整個(gè)電機(jī)后，像傳統(tǒng)電機(jī)的繞組一樣，所有發(fā)卡將形成一條較長(zhǎng)的絞合導(dǎo)線。

在靈活性方面，弧焊需要設(shè)計(jì)不同的焊接設(shè)備來(lái)適應(yīng)不同的電機(jī)尺寸，而激光焊接可以用視覺(jué)識(shí)別的方法，只需要更改識(shí)別程序即可；其次，激光焊接比弧焊的穩(wěn)定性更強(qiáng)，弧焊焊接銅材料2mm深度左右工藝穩(wěn)定性很強(qiáng)，但是超過(guò)2mm以后，焊接不穩(wěn)定且熱輸入量大，激光可以比弧焊焊接的更深且熱輸入量更少。

激光焊接目前比較常見(jiàn)的方案是使用激光頭匹配相應(yīng)的視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)。激光頭部分是帶X，Y兩個(gè)維度的振鏡系統(tǒng)，能夠在焊接平面上實(shí)現(xiàn)多種圖形的焊接軌跡。另外也需要具有比較高頻的振蕩功能，在焊接過(guò)程中能夠?qū)θ鄢剡M(jìn)行攪拌，有利于熔池中的氣體排出同時(shí)優(yōu)化焊接質(zhì)量。視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，需要能夠識(shí)別出各種Hairpin接頭的形狀，同時(shí)也需要有一定的誤差容許范圍。

激光在焊接Hairpin接頭時(shí)，容易出現(xiàn)如圖6中的五種缺陷，分別是：焊縫不規(guī)則，焊縫凹陷，焊縫咬邊，焊瘤，氣孔及缺陷。這五種缺陷屬于第三步?jīng)]有控制好的缺陷，可以通過(guò)改善焊接的功率、速度、振蕩頻率來(lái)改善工藝參數(shù)匹配，能夠得到良好的焊接結(jié)果。如果當(dāng)前的激光頭不能焊接出較好的焊縫，則可以通過(guò)選擇光束質(zhì)量更好的激光器，或者傳輸光束質(zhì)量更穩(wěn)定的激光頭來(lái)進(jìn)行焊接，例如，有時(shí)激光頭冷卻不穩(wěn)定也容易影響焊接質(zhì)量。

激光焊接Hairpin的技術(shù)仍在高速發(fā)展中，相信在不久的將來(lái)會(huì)有越來(lái)越多的公司使用激光技術(shù)，Hairpin的焊接質(zhì)量將會(huì)進(jìn)入一個(gè)全面提升的階段，同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)著夾具技術(shù)及自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的同步快速發(fā)展。

主營(yíng)產(chǎn)品: 電子束焊接,焊接設(shè)備

波賓集團(tuán)Pro-beam Group，是電子束技術(shù)的。波賓為焊接、硬化、微鉆孔和表面涂層提供服務(wù)和設(shè)備。在過(guò)去的45 年來(lái)，來(lái)自40 多個(gè)國(guó)家的客戶已經(jīng)信賴波賓的解決方案。本公司在德國(guó)、中國(guó)和美國(guó)設(shè)有5 個(gè)辦事處，員工總數(shù)超過(guò)430 人。公司總部設(shè)在德國(guó)慕尼黑。波賓集團(tuán)是電子束和激光技術(shù)領(lǐng)域的企業(yè)，我們可提供電子束焊接和鉆孔以及表面鍍膜等工藝技術(shù)的全面解決方案。我們的客戶可根據(jù)需要委托波賓進(jìn)行合約制造，也可從波賓處購(gòu)買為客戶定制的設(shè)備。此外，憑借我們的技術(shù)專長(zhǎng)，我們?cè)陂_(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)即可作為合作伙伴，幫助客戶一起打造一套的生產(chǎn)工藝。 為了向中國(guó)市場(chǎng)提供我們高技術(shù)的設(shè)備和服務(wù)，pro-beam集團(tuán)已于2005年4月在中國(guó)建立自己的工廠。常州駐地為生產(chǎn)制造基地位于常州金壇區(qū)，波賓中國(guó)辦公室位于蘇州工業(yè)園區(qū)國(guó)際金融中心，pro-beam是一個(gè)積極向上、文明的、具有社會(huì)責(zé)任感的公司。公司致力于電子束技術(shù)的研發(fā)、建立、程序調(diào)試和相關(guān)產(chǎn)品的銷售。pro-beam集團(tuán)為員工創(chuàng)造公平的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。

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