塑料蓋板模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。當塑料蓋板模具的工作溫度較高時,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損,或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以塑料蓋板模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式,這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
塑料蓋板模具的局限性取決于本身原材料的昂貴,從而提高了產(chǎn)品本身的價格,要打破這個局限性依靠自身的力量是完全不夠的,因為原材料價格的高低是國家政策來決定的,通過企業(yè)機制和生產(chǎn)工藝來進一步改善的過程,因此這是一個持久完善的問題,還要靠國家科技量的大力支持。
塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。
塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:
①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。
②結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。
③模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮,設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。
②澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。
③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設(shè)計壓塑模和注塑模時,還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。
近年來,塑料電鍍已被廣泛應(yīng)用在塑料零件的裝飾性電鍍上。ABS塑料是塑料電鍍中應(yīng)用廣的一種。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。對電鍍級ABS塑料來說,丁二烯的含量對電鍍影響很大,一般應(yīng)控制在18%~23%。丁二烯含量高,流動性好,易成型,與鍍層附著力好。由于ABS是非導體,所以電鍍前附上導電層。形成導電層要經(jīng)過粗化、中和、敏化、活化、化學鍍等幾個步驟,比金屬電鍍復(fù)雜,在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)問題。我們從塑料電鍍的工藝出發(fā),分析原因并找出了解決的辦法。
注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力,但工藝條件控制得當就會使塑件內(nèi)應(yīng)力降低到小程度,能夠制件的正常使用。相反,如工藝控制不當,就會使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力,不僅使制件強度性能下降,而且在儲存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂,從而造成鍍層的開裂,甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。 [2]
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