除塵布袋按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。
1、機織濾料除塵器濾袋:用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線,按一定的組織規(guī)律織成的濾料,以字母W表示;
2、非織造濾料集塵濾袋:不經過一般的紡紗和織造過程,直接將纖維成網或紗線成層,交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,以字母NW和具體加工方法的代號組成的復合字母表示;
3、復合濾料除塵布袋:用兩種以上方法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料,以字母C表示。
除塵設備布袋的使用和維護對于其正常工作和延長使用壽命至關重要。,在使用過程中要避免過高的溫度和濕度,以防止布袋變形和堵塞。其次,定期清洗和維護布袋,以保持其良好的透氣性和過濾效果。后,及時更換損壞的布袋,以防止顆粒物逸出和設備故障。
除塵設備布袋相比其他除塵設備具有以下優(yōu)勢:
1. 除塵:布袋的孔隙結構和過濾材料的特性決定了其對顆粒物的截留能力,可以達到較高的除塵效果。
2. 命:布袋的材料選擇和維護保養(yǎng)的合理使用可以延長布袋的使用壽命,減少更換成本。
3. 環(huán)保節(jié)能:除塵設備布袋可以將顆粒物截留在布袋上,減少顆粒物對環(huán)境的污染,保護空氣質量。
同時,布袋的除塵可以減少工業(yè)生產中的能耗,實現節(jié)能減排。
除塵布袋具有普通氈類濾布_的孔隙度高、透氣性好、集塵、使用壽命長等優(yōu)點,因其耐溫等級適中,可達150°C;耐酸、堿度適中及具有非常好的耐磨性,成為氈類濾材中使用量的一個品種,表面處理方式按照工礦條件的不同要求可燒毛或軋光或涂層等。
在除塵布袋使用壽命的情況下,煙氣的含氧量越高,除塵布袋所使用的溫度就要越低,因為每增加10'C,化學反應成雙倍的增加。也就是說本來壽命4年的情況下,若溫度增加100C,其壽命會只有2年由于除塵布袋的成本較高,所以運行維護費用較高。設備系統(tǒng)壓力損失較大,一般在1500-2000Pa。鍋爐運行中燃燒控制不當,直接影響除塵器除塵布袋使用壽命。
使用除塵布袋的初期,起主要作用的除塵機理是慣性碰撞、擴散和截留,此外,靜電力和重力也有一定的作用。在此期間的除塵效率比正常使用期稍低。但伴隨粉塵深濾料表面的粉塵層(通常稱為濾餅層),袋式除塵器在正常使用入濾料內部,使纖維空間逐漸減小,終形成附著在期主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層起除塵作用。它通常依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力。即濾料所有纖維的表面積(濾料克重的影響;細旦絲的影響、纖維異型截面的影響、纖維比重的影響等等)。
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