噴涂流水線，它解決了現有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數多，涂層質量不穩(wěn)定，均性差，浪費涂料等的問題。本自動化噴涂流水線，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂流水線能夠根據設定的參數自動進行大面積噴涂，減少用工人數、噴涂，噴涂質量穩(wěn)定均勻性好。
在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
虹吸式噴槍下部有涂料罐，緊縮空氣在噴槍前半部產生低壓真空，大氣壓力將涂料從涂料罐吸入噴槍，涂料罐分為600毫升和1000毫升，可根據噴涂量選擇。噴槍通向緊縮空氣即可工作，無需其他設備。但是只能在一般程度上操作，噴槍的傾斜受到限制。虹吸式適用于各種涂料。
堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等)，這些物質在堿性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除?，F在許多廠家使用含鉻酸鹽的中和液，可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時間依據酸洗殘留物的情況而定，一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。
噴粉生產線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前清除干凈，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時間控制在7～8min。
什么是流掛？涂層上有流掛痕跡的現象稱為流掛。它主要出現在垂直表面或棱角上。通常出現在垂直表面的是垂直的窗簾流掛，出現在邊緣的是淚痕。如果涂層太厚或油漆太薄，就會出現流掛。簡言之，流掛懸掛的出現是因為厚度超過了涂層抗流掛懸掛的極限。噴涂流掛問題的原因有很多——從涂層原材料、水性涂層配方、水性涂層的應用等各個階段都有明顯的影響。由于環(huán)境不穩(wěn)定和人工操作的異常，往往更容易引起各種涂層問題。
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