自動噴涂線的七個組成部分主要包括:預處理設備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應,完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機,適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。
烘爐是涂裝生產(chǎn)線的重要設備之一,其溫度均勻性是涂裝質量的重要指標。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風循環(huán)和輻射+熱風循環(huán)。按生產(chǎn)方案可分為單室式和貫通式,設備形式有直通式和橋架式。熱風循環(huán)爐具有良好的隔熱性,爐內(nèi)溫度均勻,熱損失少。經(jīng)測試,爐內(nèi)溫差小于±3oc,達到國家同類產(chǎn)品的性能指標。
線路運行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制,工件旋轉模式包括非旋轉、90°和360°。組成結構包括手動裝卸、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂線設備(往復式機器、機器人等)、凈化車間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風系統(tǒng)、均壓箱、產(chǎn)品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。
噴涂機器人可以與各種生產(chǎn)線配合進行批量操作。它具有通用性,適用于各種異形工件,利用率高。它可以動態(tài)同步跟蹤傳送帶。機器人配合生產(chǎn)線進行噴涂。機器人噴涂線可配備懸掛生產(chǎn)線、地軌生產(chǎn)線、主軸裝配線、全自動噴涂線、噴涂干燥一體化,包括預熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序,三廢處理符合國家標準,環(huán)保,節(jié)省30%的油漆。
固定式噴槍主軸噴涂線是很早的噴涂線形式,結構簡單。許多噴槍與主軸移動電話線相結合,連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量高。工件旋轉,多個噴槍可手動上下左右調(diào)整不同角度;整機自動化程度高,將所有流程連接在一條線上,減少人為干擾,實現(xiàn)率。
固定噴槍旋轉噴涂線的優(yōu)點:
1、連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量高。工件旋轉,多個噴槍可手動上下左右調(diào)整不同角度;
2、整機自動化程度高;將所有過程連接在一條線上,以降低人為干擾的速率;
3、減少中間人工轉移和搬運,節(jié)省時間和能源消耗,整體合格率高;
4、全線綜合考慮。例如,應考慮噴淋室、泵房和供氣室;
5、電氣軟件采用循環(huán)控制,根據(jù)位置自動調(diào)整,通過PID同步運行精度較高;
6、噴槍控制精度高,編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開關準確,節(jié)省油漆;
7、預留通道便于維護。
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