環(huán)氧樹脂碳纖維膠簡介 該膠主要用于碳纖維布的粘貼。是雙組份、無溶劑、高強度的環(huán)氧類膠粘劑，對碳纖維材料有良好的浸潤性，面膠浸潤到碳纖維布中形成的復(fù)合材料具有的力學(xué)性能和優(yōu)良的耐久性能，面膠具有較好的觸變性能和良好的懸掛度，使垂直面施工流淌性小。 產(chǎn)品優(yōu)勢 1、較強的滲透性。 2、很高的抗拉強度和粘結(jié)強度。 3、耐磨損、防腐蝕，具有很高的耐久性和的機械性能。 4、較好的觸變性能和良好的懸掛度，垂直面施工流淌小。 5、粘稠度適中，規(guī)范使用時膠層厚度為（1.5±0.5）mm。 包裝規(guī)格 1、包裝規(guī)格為：大包裝30kg/組;小包裝15kg/組。 2、本品可儲存在5℃——40℃以下的環(huán)境溫度中，保質(zhì)期12個月。 3、耐低溫膠，可儲存于-5℃——40℃環(huán)境中。 4、本品儲存時應(yīng)遮蔽陽光、遠離明火、加熱裝置等。 使用方法 加固前，應(yīng)進行被加固構(gòu)件基層處理，基層應(yīng)平整、粗糙、潔凈、干燥，無任何塵埃、松散物、浮漿皮、油和油脂等（基層含水率≤4％）。 按2：1的比例提取甲、乙組份，攪拌并混合均勻。 用滾刷將混合好的碳纖維膠粘劑涂到準備好的基層上，涂料量取決于基層的粗糙程度。 先按設(shè)計要求尺寸裁剪碳纖維織物，將它置于已涂抹膠粘劑的基層上。 用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使膠粘劑充分浸透碳纖維中，且使其平整。無氣泡。 多層粘貼時，逐層重復(fù)上述步驟，但應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下層的粘貼。如超過60分鐘，則應(yīng)等12小時后，再涂刷膠粘劑粘貼下一層。
改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠太稀？流淌嚴重？ 改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠是采用環(huán)氧樹脂改性而成的一種結(jié)構(gòu)膠，多年來用于粘鋼加固效果， 改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠性能好，但是到了炎熱的夏天總是會出現(xiàn)這樣那樣的小問題。近日，小悍走訪工地，聽工人反饋：大部分改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠抗流掛性能差，到了夏天施工特別麻煩，往往是剛涂完就流空了，天氣本來就熱，弄得人身心疲憊。 這樣的改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠為什么抗流掛性能這樣差？ 這跟膠體本身的觸變性有很系。什么叫觸變性？ 用通俗一點的話講，我們在攪拌粘鋼膠時膠體黏度下降，變得很稀易攪拌，停止攪拌時，膠體黏度恢復(fù)，特別是仰涂或者側(cè)涂時，觸變性的好處就體現(xiàn)出來了，改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠由于觸變性好而不會隨意流淌，省時省力省材料，還不會污染環(huán)境，受到很多工人的青睞。 那么，怎樣測得觸變性？ 在進行觸變性試驗之前,關(guān)于分散體系觸變性的測定方法,比較常用的方法,有觸變環(huán)法、觸變指數(shù)法。 觸變環(huán)法的試驗原理為:當剪切速率從0連續(xù)增加到一個定值再從這個定值逐漸下降到0并測定其應(yīng)力隨剪切速率的變化，所做出的剪切應(yīng)力—剪切速率的封閉曲線為觸變環(huán)。通過改變不同的時間和不同的大剪切速率值,可以得到不同面積的觸變環(huán),觸變環(huán)的面積越大則觸變性越大,反之則越小。 雖然此種方法是常用方法之一,但是在觸變性的測定過程中,剪切速率和作用時間兩個變量同時變化，而觸變性體系的響應(yīng)既與剪切速率的大小有關(guān)，又與剪切速率的作用時間有關(guān),通過此種方法判定膠粘劑的觸變性,不如觸變指數(shù)法簡單、直觀。 觸變指數(shù)的意義為在兩種不同轉(zhuǎn)速條件下,低轉(zhuǎn)速的表觀粘度與高轉(zhuǎn)速表觀粘度的比值，反映出流體在剪切力作用下結(jié)構(gòu)被破壞后恢復(fù)原有結(jié)構(gòu)能力的好壞。
環(huán)氧樹脂粘鋼膠施工工藝 粘貼面處理加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統(tǒng)檢驗維護 粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。 每平方米用量約10公斤 （一）.粘貼面處理 1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。 2.鋼板粘貼面應(yīng)除油 、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。 3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。 （二）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備 1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。 2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構(gòu)件承擔的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。 3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。 4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果也較好，適合側(cè)面鋼板的粘貼。 5.實際施工中上述方法常結(jié)合采用。
配制粘鋼膠 1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。 2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。 3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。 （四）涂膠和粘貼 1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。 2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。 3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。 （五）固化、卸加壓固定系統(tǒng) 1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。 2.若固化溫度25左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。 3.若固化溫度5左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時即可投入使用。
廢氣應(yīng)通過凈化設(shè)備進行除塵、脫硫、脫硝等處理，以避免對大氣造成污染。這可以包括使用靜電除塵器去除顆粒物，利用脫硫技術(shù)減少硫氧化物排放，以及采用脫硝技術(shù)降低氮氧化物含量。
對固體廢物進行分類、回收和處置，以降低對土壤和地下水等環(huán)境的危害。回收的環(huán)氧樹脂可以通過再生利用技術(shù)轉(zhuǎn)化為新的產(chǎn)品，如建筑涂料、粘合劑等，從而實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
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