表干時間0.5h顏色灰色是否定制是用量0.2千克厚度80um品牌佐涂硬度7涂裝間隔6h耐溫度200-1200度
主要用途 Ⅰ型適用于能耐300℃高溫的各類設(shè)備零件，如大型鍋爐、高溫蒸汽管、煙道等；Ⅱ型適用于涂覆需耐500℃高溫設(shè)備的鋼鐵零件，如發(fā)動機殼、排氣管、、烘箱、火爐等；Ⅲ型適用于需耐溫過600℃的特殊場合。
注意事項
1.施工前先閱讀使用說明；
2.油漆開桶后，應(yīng)充分攪勻，用*稀釋劑調(diào)整至施工粘度；
3.施工完畢，Ⅰ、Ⅱ型可常溫自干，但以烘干（150℃，2h）效果。
有機硅耐高溫漆底材溫度應(yīng)不低于5℃并表面3℃，相對濕度25%～75%。低于5℃的環(huán)境下，該漆也可施工，但需提前確認。
廊坊佐涂防腐材料有限公司在煙囪防腐、脫硫吸收塔和冷卻塔防腐、鋼架防腐、鍋爐密封、四管防磨防腐等方面積累了大量的施工經(jīng)驗有一套成熟的技術(shù)解決方案和可靠的配套材料。根據(jù)自身的技術(shù)積累和優(yōu)勢將為用戶提供防磨防腐技術(shù)、防腐材料供應(yīng)、防腐工程施工等的服務(wù)。
◆鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行脫硫后通過煙囪排放，由于脫硫后的煙氣仍然含有硫酸、硝酸、鹽酸等強腐蝕介質(zhì)，煙囪防腐尤為重要，近年來生產(chǎn)企業(yè)對脫硫煙囪越來越重視，全部按照企業(yè)重要設(shè)備來對待煙囪防腐。
經(jīng)濕法脫硫后的煙氣濕度增加，溫度降低(通常為45~55℃)，濕煙氣更容易在煙囪內(nèi)壁結(jié)露，造成煙氣中的SO3溶解形成腐蝕性很強的稀硫酸（PH值為2~3左右）酸液，順著煙囪內(nèi)壁流到積灰平臺。
同時由于溫度的降低后形成的濕煙氣較重，導致煙氣的自拔力減小，造成煙囪處于正壓運行，從而增加了腐蝕性酸液對筒壁的滲透侵蝕。
有機硅高溫防腐漆施工基面噴砂
1)基體內(nèi)壁拆除完成后進行表面清理噴砂。
2)組裝噴砂設(shè)備，進行氣壓調(diào)試，現(xiàn)場試噴。
3)基體內(nèi)壁進行噴砂清潔，除去腐蝕松軟層，打出堅硬潔凈基面。（不同內(nèi)襯采用不同的噴砂磨料，磚內(nèi)及混凝土內(nèi)襯用石英砂，鋼內(nèi)襯用鐵礦砂）
噴砂從上部開始，在吊籃上操作，噴砂罐放在0米，吊籃帶著噴砂管順序噴掃。
4）噴砂區(qū)域及附近易損壞部位進行包扎。例如探測管等部位進行包扎保護，防止因噴砂造成損壞。
5）施工人員給砂缸加罐前，先打開風包釋壓閥門放掉水份、油污等，然后用壓縮空氣將砂罐管路吹通，防止輸砂管內(nèi)的水汽在噴砂時，造成對噴射襯里的污染。
6）砂罐內(nèi)磨料容量控制在總?cè)萘康?2/3處。
佐涂高溫有機硅涂料質(zhì)量要求：
1）表面噴砂清潔度不低于Sa2.5 級，粗糙度Rz值不低于60um。
2）清潔度目測檢查：去除所有鋼筋和其它附著物，有不合格部位采用人工打磨清理。
3）粗糙度進行實測，每5㎡取3處測試，不滿足要求須重新噴砂。
磨料：根據(jù)襯里材質(zhì)選擇不同材料的磨料。（銅礦砂、河沙、石英砂、金剛砂等）、（硬度、大小、型號等）磨料要干燥、無油污、無雜質(zhì)。另外需要根據(jù)磨料的大小選擇不同砂槍槍嘴型號。
4）機器設(shè)備工作參數(shù)，空壓機工作壓力要達到0.6Mpa，空壓機務(wù)必要安裝油水分離裝置，防止噴射時造成噴射面的污染。
5）噴砂作業(yè)時，槍嘴與噴射基面控制在30～40cm之間，槍嘴與噴射基面控制在噴射角度為≥70°且≤90°之間。
6）噴射后的基面要達到表面灰漿、腐蝕疏松層，尖角、破損、碎屑等的與基面剝離。
7）對于原始襯里缺陷部位要進行噴砂，將缺陷部位的表層和缺陷的凹槽完全暴露出來。不允許出現(xiàn)漏噴砂或噴砂不的襯里基面。
8）牛腿部位進行噴射，將原始牛腿上的殘留物、腐蝕孔、縫要剝離，讓其充分腐蝕缺陷充分的暴露。方便后續(xù)處理。清潔，由上至下用壓縮空氣對表面吹灰塵，對于伸縮縫部位縫隙要用毛刷進行清掃，務(wù)必將表面的灰塵和廢砂清除干凈。
