這里要說明一下，有些朋友在不了解的情況下咨詢一些生產(chǎn)廠家，廠家為了銷售機(jī)器，往往會說炭化爐燒炭質(zhì)量和土窯是一樣的，但小編在這里提醒大家，土窯燒炭是比炭化爐燒出來的炭的。這一點(diǎn)希望大家心里有數(shù)，如果想要做木炭產(chǎn)品，選擇土窯是沒錯的，如果要做市場上常見的普通木炭，炭化爐就可以了。就生產(chǎn)成本來說，土窯燒制一噸木炭的成本會比炭化爐稍高一些，因為碳化時間長，煉炭，原料成品比例大，所以這一點(diǎn)炭化爐稍。成本相差不多，不過生產(chǎn)木炭的時間長了，這一點(diǎn)差距就會慢慢擴(kuò)大。再說，這一點(diǎn)上，炭化爐比土窯要。眾所周知，土窯燒炭對碳化者的要求高，一般人利用土窯燒炭，火候掌握稍有不好，后果輕者燒化一部分木炭，重者一爐炭就毀掉了。段時間一炭廠說被一個給坑了，就是因為這個謊稱自己精通燒炭，能讓炭廠木炭品質(zhì)一個檔次，結(jié)果眾多炭廠請回一個，搭進(jìn)去了不說，還燒毀好幾爐木炭。土窯燒炭避免不了要冒煙，而且冒煙量很大，濃度也很大，對空氣造成了大的污染。但是炭化爐有凈化除煙裝置，在這一方面可以地凈化煙氣，控制污染。在這一點(diǎn)上，炭化爐。這么多地方，炭化爐簡單并且相比土窯。而土窯勝在燒炭品質(zhì)好，并且成本低一些。

自前年以來到現(xiàn)在，新型臥式炭化爐依然是熱門的話題。有利有弊，各種話題不斷。有的客戶購買設(shè)備后，一到兩天燒炭的就掌握了，而有的客戶則是需要幾天時間來磨煉。同樣的設(shè)備，為什么有不同的結(jié)果呢?其實(shí)原因很簡單，大部分還是和木材有關(guān)。新型臥式炭化爐后端都安裝又煙氣凈化設(shè)施。前端安裝有溫度表，下方有排氣孔，爐子后端下面有排焦油的閥門，爐子下面有點(diǎn)火口。裝木材和出木炭都是在前端，很方便操作。并且當(dāng)爐子里面的濕氣排完以后，爐子底部焊接的管道會有可燃?xì)怏w產(chǎn)生，這些可燃?xì)怏w可以替代木材來助燃，減少木材的添加，可以少煙少氣效果，等到可燃?xì)怏w燒完，那么木材炭化的過程也就結(jié)束了，只等著爐體降溫到度以下，打開爐門就能取炭了。當(dāng)然了，也有人說要是燒出來的炭是夾生或者是不熟亦或者是成灰是怎么回事？這些問題大家都可以放心，廠家有人員給你一對一的指導(dǎo)，傳授你。如果你把掌握好了，那就不會有這種現(xiàn)象出現(xiàn)。并且，木材的干濕都沒有問題，炭化好出好木炭來！

麻桿可在麻桿臥式炭化爐中經(jīng)過高溫炭化加工成麻桿炭，市場需求量大，有廣闊的前景。麻桿炭是易燃且爆發(fā)力強(qiáng)的生物炭，具有許多微孔，它經(jīng)常排在化學(xué)品貿(mào)易產(chǎn)品清單的前列，多用于火藥、引線、醫(yī)藥、橡膠、煙花、炮竹、釀造業(yè)等生產(chǎn)中。 麻桿炭化爐的生產(chǎn)步驟：粉碎 →烘干 →炭化 →冷卻 → 出炭→ 包裝。 1、粉碎：麻桿粉碎至粒徑為2～3cm之間的顆粒。 2、烘干：烘干機(jī)烘干，使其含水率為15%以下。 3、炭化：炭化步驟采用階段性炭化的方式分三段進(jìn)行，第*階段溫度為200℃-300℃，第二階段溫度為300℃-500℃，第三階段溫度為500℃-800℃，炭化時間為4-6小時。根據(jù)不同炭化原料設(shè)定每一段的炭化溫度，炭化時間以減少灰分的產(chǎn)生，并通過高溫?zé)峤馓岣咛炕紫睹芗?，增大孔隙尺寸，除去灰分和揮發(fā)分，讓麻桿在適合的炭化溫度下達(dá)到高產(chǎn)高質(zhì)的目的。 4、冷卻：將麻桿炭顆粒冷卻。 5、出炭：冷卻后的麻桿炭顆粒從出料口流出。 6、包裝：裝入包裝，防止雜質(zhì)或污染物進(jìn)入。

臥式鋸末炭化爐是否可以生產(chǎn)無煙機(jī)制木炭？可以的。鋸末炭化爐可將樹枝、樹皮，刨花、木片等園林刪減物和木材加工剩余物炭化，用所得炭粉生產(chǎn)不同形狀的炭塊、炭片、炭棒、炭條等。這種機(jī)制木炭通常用于工業(yè)和商業(yè)用途，如燃料、化工產(chǎn)品等。 鋸末是一種上佳的木炭生產(chǎn)原料。以鋸末為主要原料加工而成的木炭密度大、含碳量高、燃燒時間長。鋸末炭化爐制備的木炭粉燃燒時無煙、無味、、無殘渣，完全環(huán)保。加工成機(jī)制木炭燃燒時間是普通木炭的三倍，特別適合用于食品業(yè)、夜市燒烤、烤肉店等。機(jī)制木炭的需求量非常高，有著廣闊的市場空間。 與老式的炭化爐相比，新型鋸末炭化爐多了煙氣回收凈化系統(tǒng)，無煙無塵的良好作業(yè)環(huán)境，確保綠色環(huán)保。鋸末炭化爐使用特殊耐高溫鋼材制造，保溫隔熱效果好，具有堅固耐用、不變形、不氧化的效果?；厥蘸蟮臒煔饪梢远稳紵嘤嗟臒峥晒┙o烘干和燃燒鍋爐使用。鋸末炭化爐自動化的控制技術(shù)高，相應(yīng)的操作更簡單，無炭化死角，從而達(dá)到炭化的效果。 將炭化后的木炭粉放入成型機(jī)中進(jìn)行擠壓，接著對擠壓成型的機(jī)制木炭進(jìn)行干燥。與傳統(tǒng)制作機(jī)制木炭相比，先炭化后成型優(yōu)勢還是比較明顯的。傳統(tǒng)的機(jī)制木炭技術(shù)難度大，后成型機(jī)制木炭則簡單得多，大的優(yōu)勢在于整個生產(chǎn)過程中無煙氣，消除了機(jī)制木炭生產(chǎn)的環(huán)境污染問題，這也是在當(dāng)前嚴(yán)格的環(huán)保政策下生產(chǎn)機(jī)制木炭的大優(yōu)勢。

如何選擇臥式炭化爐,及其炭化工藝對炭品的影響？這個問題不僅是客戶考慮到的，我們炭化爐生產(chǎn)廠家也在考慮。我們根據(jù)實(shí)際情況，為廣大客戶提供良好的解決方案。 以今日的榆林為例，那里大面積的土地被沙漠覆蓋，植被覆蓋率低。曾經(jīng)是一個貧困地區(qū)，后來大量煤炭資源的勘探開發(fā)，使曾經(jīng)貧窮落后的地方經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了快速增長。榆林的煤炭儲量占全國煤炭總儲量的五分之一，但蘭炭揮發(fā)份低，難以引燃，無法很好地燃盡。通過環(huán)保型炭化爐進(jìn)行提質(zhì)改性，可以達(dá)到良好的燃燒效果。 炭化爐的選擇主要考慮以下因素： 1、生產(chǎn)能力和成本：選擇適合企業(yè)生產(chǎn)需求的炭化爐，既能滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求，又能同時降低成本。 2、環(huán)保要求：炭化生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的污染氣體，如二氧化硫、一氧化碳等。選擇環(huán)保要求高的炭化爐可以減少污染，同時也有利于環(huán)境保護(hù)。 3、原料來源：不同原料來源對炭化爐的選擇也有影響，如木質(zhì)纖維、生物質(zhì)、煤炭等，選擇不同來源的原料可以生產(chǎn)出不同類型和品質(zhì)的炭化產(chǎn)品。 4、操作工藝：不同操作工藝對炭化爐的選擇也有影響，如成型工藝、干燥工藝等，選擇合適的操作工藝可以提高炭產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。 不難看出，選擇一臺合適的炭化爐，既可以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，同時也可以降低成本和減少污染。在這一點(diǎn)上，我們生產(chǎn)的炭化爐勝出。

大家都知道碳粉的作用很大，利潤空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產(chǎn)過程以及步驟該如何操作的呢？下面就由小編給大家淺講一番。一般來講，碳粉大都是用廢棄的含有木質(zhì)纖維的物料，像稻殼、谷殼、秸稈、花生殼、鋸末、竹屑、按樹皮、樹枝等，好一點(diǎn)的像椰殼、山核桃殼、橄欖核、山棗核等果殼物料制作而成。這些原材料可以說是廢物再生重新利用，其中的利潤空間也很不小。連續(xù)式炭化爐也叫全自動碳粉生產(chǎn)線設(shè)備。這是一款滾筒式的炭化爐。方便與物料在爐體內(nèi)受熱均勻利于碳化的物料顆粒完整。階段；干燥階段；從點(diǎn)火開始到爐體溫度上升到160度左右，這個時候的原材料所含的水分主要是靠外部加熱的熱量和本身燃燒時所產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行蒸發(fā)，也就是脫水過程。第二階段；碳化初級階段；溫度上升到160-280度之間。這個階段主要是靠原材料自身的燃燒來產(chǎn)生熱量的。爐體內(nèi)的物料會產(chǎn)生熱解反應(yīng)，如半纖維素發(fā)生分解成co2 co和少量的木錯液等物質(zhì)。第三階段；全面碳化階段；在這個階段溫度已經(jīng)上升到300-650度之間。而在這個階段，木質(zhì)的原材料地進(jìn)行熱分解，所產(chǎn)生的甲烷、乙烯等可燃?xì)怏w，而這些可燃?xì)怏w在爐體內(nèi)燃燒進(jìn)行熱分解，氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱源，從而使?fàn)t溫升高，物料在高溫下進(jìn)行干餾形成碳粉。 大家都知道碳粉的作用很大，利潤空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產(chǎn)過程以及步驟該如何操作的呢？

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