蚌埠涂裝廢氣處理
四、工藝流程及原理：
吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。
本吸附裝置是利用活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用的特點，使有機氣體蒸汽和揮發(fā)性物質吸附其表面，又根據(jù)不同物質的沸點，在蒸汽、熱風或真空等狀態(tài)下，使吸附物質析出。本裝置采用蒸汽為解吸介質，解析出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起，通過冷凝器凝結，進入分離器分離，利用重度回收有機溶劑。
27、食品廠異味處理
1.食品廠異味概述
食品加工廠在多道工序中會伴隨著一股異味排出，其主要成分是有機廢氣，這些有機廢氣未經(jīng)處理直接排放，將影響著周邊的生態(tài)環(huán)境質量，同時也對健康產(chǎn)生危害。因此對食品廠廢氣處理凈化處理，以達到滿足排放要求。
2.食品廠異味處理方法
食品廠異味主要是有機廢氣，而目前對于有機廢氣處理方法，主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。
?。?）活性炭吸附法
活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。
優(yōu)點：凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。
缺點：在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找人員進行危廢處理，運行費用高。
（2）低溫等離子凈化法
利用低溫等離子凈化設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產(chǎn)生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
適用條件：適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
優(yōu)點：反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、安全隱患。
?。?）燃燒法
燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。
催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。
?。?）UV光解法
利用UV光解凈化設備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、、二的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，達到脫臭及殺滅細菌的目的。
優(yōu)點：出來效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。
為什么要從木材加工中收集灰塵？
1.安全考慮
鋸末是易燃物質，為了減少火災和的可能性，需要采取特殊措施來生產(chǎn)或處理這些鋸末。
木工機械加工者在日常工作中經(jīng)常會接觸到大量的鋸末危害，根據(jù)其理化性質和進入的粉塵量，可造成不同的危害。如呼吸道、局部影響、中毒等職業(yè)危害。許多鋸末也會影響健康。例如，側柏可以引起哮喘。橡木或山毛櫸粉塵是1致癌物質。
2.影響加工設備的精度、設備維護管理和產(chǎn)品質量。即使木屑只是“干擾”，也會成為設備維護管理中一件非常不愉快的事情。另外，對于一些表面處理工藝（噴漆），空氣中的粉塵會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生負面影響。
木屑可分為兩類：木屑和鋸末。木屑的大小和形狀可分為不同的種類。有必要考慮：木材品種；含水量；是否有其他材料的應用或除塵器。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理
rco催化燃燒設備工作原理，voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。
有關水洗塔，網(wǎng)編來帶大伙兒掌握下。
水洗塔的關鍵技術根據(jù)為安全防范濃度值值值，及其進氣口解決和排風系統(tǒng)的方式 。安全防范濃度值值值是綠色能源中科技含量較高的，一般濃度值值較高的有機廢氣為ta；排氣閥門解決是依據(jù)搜集以后的有機廢氣液體對有機廢氣獲取清除。選用導熱小泡塔的有機廢氣為這種水清除塔的過慮化合物，過慮能力主要是除cod之外的別的空氣污染物。
除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結構設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。
1結構設計是否合理
包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。
2粉塵濃度
粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大，這種情況下常常會通過清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加，設備運行阻力偏高。
此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。
3粉塵粒度
粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等。
4濕度
氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%-80%之間為一般狀態(tài)，超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當袋式除塵器內氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設備壓力隨之。對于結露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結露現(xiàn)象的發(fā)生。
二、適用范圍：
1、電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、 食品及釀造、家具生產(chǎn)等。
2、用于大風量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準備回收利用的有機溶劑工廠車間。
三、裝置結構和特點：
本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備，配有進出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。
本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設定單罐和雙罐，間隙性生產(chǎn)一般設立單罐；連續(xù)性生產(chǎn)設立兩個吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動閥門，操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質，高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附，定期同時解吸，處理風量可增加近一倍，對于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
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