轉爐除塵灰的利用途徑是加入燒結混合料中,經(jīng)燒結后進入煉鐵高爐進行循環(huán)。雖然該方法不需要增加設備,但粒度過細且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結礦質量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質,而燒結難以有效地去除這些雜質,使得燒結配加和穩(wěn)定操作困難,入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學成分、粒度、水分均存在較大差異,不利于燒結礦生產(chǎn)和質量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵,從某利意義上講,對這些寶貴的二次資源沒有起到真正意義上的回收。因此,在燒結配料中加入除塵灰進行循環(huán)利用極不科學。
從通風除塵的角度看,粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒,是一種分散體系,叫做氣溶膠,其中空氣為分散介質,固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。
鋼渣:鐵水兌入轉爐后冶煉時加入石灰、白云石各種材料,形成轉爐渣,出崗前倒入渣罐,由于本身含有14~22%左右的FeO,倒渣時不可避免的帶入一部分鋼水,所以叫鋼渣。鋼渣一般都會經(jīng)球磨磁選篩分,含鐵部分叫做渣鋼,作為廢鋼利用,其余部分用來深加工做水泥和鋪路等用途。
鋼廠除塵灰的價格會因地域、不同品牌和品質等多個因素的影響而有所不同。一般而言,目前上鋼廠除塵灰的價格在 100-500 元之間每噸不等,具體取決于物流、包裝、質量等方面的成本。除塵灰分為兩種類型,一種為干式廢氣收集處理系統(tǒng)的旋風除塵生成的灰,另一種為濕式霧狀廢氣處理系統(tǒng)收集而來的廢水和污泥。因此,具體的價格情況需要根據(jù)當?shù)氐膶嶋H市場行情來衡量。
20到40%。除塵灰是煉鋼過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物,除塵灰含鋅量在20到40%,除塵灰里面的鋅可以作為濕法煉鋅的原料。
是爐塵,爐塵又稱瓦斯灰,是隨高速上升的煤氣帶出高爐的細顆粒爐料,在除塵系統(tǒng)中與煤氣分離。爐塵中鐵含量為30%—45%,碳含量為8%-20%。每冶煉1噸生鐵產(chǎn)生10-150千克的爐塵。爐塵回收后可作為燒結礦的原料加以利用
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