巖課堂 | 巖板生產(chǎn)工藝流程 貝佳斯巖板
如今，巖板走進越來越多人的家中，對于普通的裝修群體來說，巖板基本是一個不得不做的功課。

在某書上搜索“巖板”一詞就有65萬篇相關(guān)筆記，從中可以看到人們對這個新式材料還存有很多的疑惑，包括巖板和瓷磚的區(qū)別？巖板與石材的區(qū)別？巖板怎么選......今天我們一起從巖板的生產(chǎn)流程出發(fā)，了解到平平無奇的沙土轉(zhuǎn)變?yōu)榫赖难b飾材料的過程，相信大家對巖板的認知也會清晰很多。
巖板的生產(chǎn)流程大致可劃分為四步 ：
01原料準備
02物料成型
03表面處理
04后工序處理

原料準備
①原料均化：把經(jīng)過嚴格篩選后的鉀鈉長石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均勻攪拌。
②球磨研漿：按照巖板特定的工藝配方將原料放入球磨機中，使原料與水和球石不停翻滾、充分摩擦，在歷經(jīng)13—15小時球磨后形成細度達到0.7—0.9的泥漿，這遠大于瓷磚的球磨時間。
③漿料除鐵均化：球磨完成后的漿料需經(jīng)過多層振篩除鐵，之后再進入漿池均化，均勻漿料中的水分，為提高胚體的強度和韌性打下基礎(chǔ)。
除鐵是因為鐵是一種相對巖板生產(chǎn)有害的元素，不僅影響巖板的白度，而且會在巖板表面形成黑點、溶洞、雜質(zhì)等缺陷。
④噴霧干燥制粉：漿料通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，在噴霧塔內(nèi)漿料經(jīng)干燥脫水形成含水量僅為7%的粉料。
⑤粉料陳腐和檢測：為了避免不符合力度要求的顆粒進入下一步工序，粉料經(jīng)過不少于12小時的存儲陳腐處理，使粉料中水份更加均勻，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

物料成型
一堆粉料如何變成胚體的呢？

⑥壓制成型：解答這個問題，就要認識一個決定巖板品質(zhì)的關(guān)鍵制作設(shè)備——壓機。理論上，壓機的噸位越重，壓得越均勻，巖板的致密性越高，品質(zhì)越穩(wěn)定。
⑦胚體烘干：用干燥窯對胚體進行再次干燥，排除其中水份。

表面處理
⑧釉線工序：把釉漿均勻覆蓋在胚體表面，胚體更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨噴墨印花：通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面，這一步很考究工藝，也直接決定了成品花色的優(yōu)劣。的生產(chǎn)設(shè)備可以釉層厚度均勻、紋理逼真、顏色立體、層次分明。
⑩一般的常規(guī)產(chǎn)品在完成以程之后基本就成型了，部分的產(chǎn)品還需要進行一些特殊的工藝，如細啞干粒、冰晶干粒拋、干粒亮拋等復(fù)雜工藝。

細啞干粒

質(zhì)感特點：啞光、磨砂質(zhì)感、粗而不糙、不掛手、防滑耐磨。

冰晶干粒拋

質(zhì)感特點：如鉆石般閃耀的冰晶結(jié)構(gòu)。亮、閃、平滑、通透。
?窯爐燒成：放入溫度1200°c以上的窯爐中，燒成時間80——150分鐘，是瓷磚的3倍左右，使巖板均勻受熱，投入使用時不容易開裂。燒成之后的巖板溫度很高，采用急降溫，緩冷卻的方式。
?拋光工序：粗拋——降低表面粗糙度；中拋——除去粗拋留下的表面劃痕并產(chǎn)生中等以上的亮光；精拋——產(chǎn)生亮面。
?超潔亮涂抹：巖板現(xiàn)在常被使用在廚房臺面和餐桌臺面，為了提高巖板的防污能力，需要在表面涂抹一層納米級防污劑，形成一層粒度小至納米的致密保護層。
?修邊與吹凈：將巖板放入全自動磨邊機，經(jīng)機器作業(yè)后邊角規(guī)整。

后工序處理
?檢測分級：智能機器檢測+人工抽檢，檢測平整度與色差，若發(fā)現(xiàn)裂紋與雜質(zhì)需要降級處理。
?入庫封存
經(jīng)過復(fù)雜精細的工序 ，一個集“輕、薄、美、大” 優(yōu)勢于一身的巖板就誕生了！藝術(shù)感的設(shè)計、的原料、的設(shè)備、嚴密的檢測...都體現(xiàn)出的工藝，也表達出人們追求品質(zhì)生活的態(tài)度。

行業(yè)內(nèi)只有30%的巖板適合做熱彎？
巖板有非常多的應(yīng)用場景，在背景墻、地面以及各種柜面、臺面，都能有很好的適應(yīng)性。但是，由于巖板形狀及韌性等原因，在應(yīng)用中很難做到彎曲（弧面），這就大大壓縮了巖板的使用場景。
圓弧的應(yīng)用，以往都是用石材或者柔韌性強的板材來做，但是石材昂貴，其它板材質(zhì)感又不夠強烈，如果巖板能用于包柱等場景，就解決了石材貴或者其它板材質(zhì)感不好的問題。

實際上，從巖板誕生之日起，就有加工廠嘗試用巖板來做熱彎，而今，技術(shù)已經(jīng)越來成熟，就像下圖所示一樣，巖板可以背景墻、包柱、島臺等產(chǎn)品上應(yīng)用。這種應(yīng)用，看起來非常有面，那么熱彎是怎樣做的呢？
其實，如今大家通過各種平臺了解到的“熱彎”，是指通過回爐重新高溫煅燒，并配合模具定型后，實現(xiàn)各種曲面造型的巖板工藝。熱彎巖板不僅能保持原有的巖板物理性能以外，其韌性也得以延展。

目前，市面上常見的規(guī)格和厚度，都可以實現(xiàn)熱彎效果。一般來說，熱彎巖板基本能達到120°大角度彎曲，6mm巖板甚至可以實現(xiàn)180°的彎曲。熱彎后的巖板，能夠用戶的個性化需求，因為需要定制，要求也就更高。

在熱彎巖板的應(yīng)用中，對巖板半身的要求。有加工廠表示，并非所有的巖板都能“熱彎”，這里的原因比較復(fù)雜，加工前的巖板使用的配方、燒成溫度和時間，都會影響熱彎的效果。一些不適合的巖板，如果進入熱彎窯，輕則破損變形、變色，重則炸窯。

因此，巖板熱彎的加工廠，對來板加工非常謹慎，自來板不負責破損及成型效果。當然，為了確保效果，一般會在做“大貨”之前，先燒個小樣，只要客戶接受效果，就繼續(xù)做。否則，這些加工廠都習(xí)慣于用自己做過的一些品牌。有加工廠透露，他們熱彎的巖板喜歡用“新明珠”、“德利豐”、“依諾”、“順成”等品牌或企業(yè)的巖板。這位老板所列的品牌，恰好是批進入巖板生產(chǎn)的企業(yè)。
巖板熱彎的應(yīng)用，將會越來越多。在酒店、寫字樓等場所，都有大量應(yīng)用。家裝中的背景墻、電視柜應(yīng)用也越來越普遍。

巖板應(yīng)用系列 | 揭秘巖板生產(chǎn)工藝及設(shè)備
好的產(chǎn)品，往往從生產(chǎn)源頭開始。能否產(chǎn)出的巖板，很大程度取決于生產(chǎn)設(shè)備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產(chǎn)設(shè)備、流程于一體化，為用戶提供的產(chǎn)品解決方案。
自然的魅力是永恒的?！?br />
貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長石、高嶺土、滑石等環(huán)?；厥詹牧蠟橹鳎?jīng)過層層工序精密篩選，終把經(jīng)過準確挑選的材料成分進行加工。

以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產(chǎn)線，是進強聯(lián)合薩克米集團共同打造的巖板生產(chǎn)線，采用新巖板智能生產(chǎn)設(shè)備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內(nèi)大巖板智能燒成輥道窯。

同時擁有業(yè)界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產(chǎn)設(shè)備，更有連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)使原料與規(guī)格更靈活：產(chǎn)品尺寸大寬度達1600MM，長度不受限，大規(guī)格為1600*3200MM。
系統(tǒng)化的智能生產(chǎn)線確保巖板產(chǎn)品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產(chǎn)流程
1、窯爐烘干
70米長的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數(shù)碼釉】和【數(shù)碼干粒】工藝，為產(chǎn)品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質(zhì)感。
3、壓制成型

目前，國內(nèi)大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進薩克米36000噸壓機壓制成型，同時采用輥壓連續(xù)成型工藝，有著比傳統(tǒng)壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產(chǎn)，真正實現(xiàn)柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經(jīng)過1280°C高溫120分鐘燒制，通過數(shù)控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調(diào)整帶來的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現(xiàn)象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產(chǎn)，更為巖板質(zhì)量多加一道智能管控。



在生產(chǎn)過程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術(shù)指標要求，大大節(jié)約了各方面資源。
6、自動數(shù)碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩(wěn)定性的同時為產(chǎn)品質(zhì)量把好每一道關(guān)口。
7、成品包裝

巖板生產(chǎn)的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進行全方面的包裝，確保產(chǎn)品運輸安全。
作為率先引進和生產(chǎn)巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅持以技術(shù)行業(yè)發(fā)展，同時嚴格把控巖板生產(chǎn)質(zhì)量，重視巖板生產(chǎn)管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

室內(nèi)裝飾巖板怎么鋪貼？
巖板鋪貼施工中，由于巖板單塊板材面積較大，鋪貼施工不少于兩個師傅共同完成，且鋪貼不平行會導(dǎo)致中間凹兩邊翹，平整度非常難控制。
采用傳統(tǒng)的鋪貼方法很難實現(xiàn)四角平整、由于巖板單塊面積大，縫隙調(diào)整也困難，不好移動。
所以巖板鋪貼應(yīng)采用瓷磚背面與地面共同涂刷 5~8mm 膠泥成鋸齒狀的鋪貼方法（前期條件：施工時地面要求為平整的基層地面）。



1、什么是巖板？



之前我們也跟大家詳細介紹過巖板材料，它是由天然石粉、長英石等天然原材料、經(jīng)特殊工藝高溫燒制而成。
僅有花崗巖的硬度和耐高溫特性，有大理石的紋路但又不厚重。



地面巖板鋪貼常用的規(guī)格為：

1.80m*0.90m、2.40m*1.20m、2.60m*0.80m、2.60m*1.20m、3.20m*1.60m 等。



地面巖板鋪貼常用的厚度為：

9mm、10mm、11mm、12mm。



巖板常適用于：辦公場所、酒店、住宅、娛樂場所、會議廳等場所。



2、巖板鋪貼施工需要哪些材料？



1）基層：

水泥、細沙、自流平水泥。

2）鋪貼材料與工具：

巖板瓷磚、瓷磚膠、瓷磚調(diào)平器、分縫十字架、紅外線水平儀、瓷磚切割機、橡膠錘、水平儀、瓷磚抹灰刀、灰匙、三孔玻璃吸、清潔海綿等。
3）面層：

巖板常用規(guī)格：

1.80m*0.90m；

2.40m*1.20m；

2.60m*0.80m；

2.60m*1.20m；

3.20m*1.60m 等。

優(yōu)等品的巖板厚度宜為 9~12mm。

巖板在樓梯踏步中使用頻率增加，是為什么？
巖板能用于樓梯踏步嗎？
對于這個問題，一直以來有較多的爭議，可以做，但是要結(jié)合我們自身的因素，對于平時生活節(jié)奏比較趕，有重物偶然要搬上樓上的，還是不建議用在樓梯的踏步上，因為巖板屬于瓷磚，韌性不是很好。用它來做踏步，造型邊緣部位都是用四十五度的拼接方式，這就直接影響到了它的受力能力，只要被重力撞擊到，那么就會出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。另外，這種瓷磚損壞之后，是很難修復(fù)回去的。




以下給大家分析下巖板踏步優(yōu)缺點。

巖板踏步優(yōu)點

1不變形，硬度高，耐磨性強，莫氏6-8級。
2無異味，抗腐蝕，耐高溫，免維護，材料環(huán)保。
3巖板的紋理豐富多樣，仿天然石材紋路，可各種無限連紋定制，一目了然更顯大方感。
巖板踏步的缺點

1材質(zhì)硬度高，對加工有特殊要求。
2巖板目前定位的是中端以上市場，價格方面跟天然石材差不多
3巖板因為大部分都是大板，所以需要做多次的切割。
結(jié)合以上各種因素，巖板是否合適做樓梯踏步，這個問題每個人都有見仁見智的說法，加上現(xiàn)代樓梯的設(shè)計越來越多樣化，樓梯的材料從木地板、瓷磚、大理石、麻石、巖板，各式各樣風格百花齊放。但是憑我個人的感覺，巖板踏步確實有著自身特的感與藝術(shù)魅力。

大板巖板鋪貼前，這3點注意，不然后悔都來不及
基層基本要求



1. 基層表面應(yīng)平整潔凈，不應(yīng)有起殼、脫皮、起砂、油污等現(xiàn)象。粘貼前應(yīng)用清水潤濕基面。



2. 基層具備足夠的整體強度。



3. 基體的粘接強度應(yīng)不小于0.4MPa，小于0.4MPa時，應(yīng)進行加強處理



4. 加氣混凝土、輕質(zhì)墻板等基體，當采用瓷磚飾面，應(yīng)進行加強處理。





1墻面基層空鼓

解決辦法：采用空鼓錘檢測基層是否有空鼓問題。

步：采用鑿子將墻面空鼓部位進行清除；

第二步：將沙灰鏟了，重新用速灰補上，干通后重新批膩子。

2墻面部位結(jié)合不實

解決辦法：檢查管線開槽部位是否嵌填嚴實、是否有結(jié)合不實問題。

結(jié)合不實且脫層的部位進行鏟除；嵌填不實、結(jié)合不實的部位要堵密實。

地面基層不平整



解決辦法：采用靠尺檢查基層垂直度。

平整度，垂直度與平整度要求2m，靠尺偏差在3mm范圍內(nèi)；達不到標準可以使用水泥找平對鋪貼的基層進行找平處理。