閥門密封脂的種類也很多。主要用于各種氣體、液體介質(zhì)閥門的密封和潤滑，同時也對閥門進行防護，以防止閥門的生銹和腐蝕。閥門密封脂的主要性能要求是： 密封脂具有良好的密封性、抗介質(zhì)性、抗腐蝕性、潤滑性、防水性、粘附性、耐高低溫、耐高壓、膠體安定、密封性能等等。

閥門潤滑脂是一種橡膠、塑料潤滑劑，即使應用在溫度、濕度變化很大的場合，也可長效潤滑，產(chǎn)品通過了FDA認證，于閥門的潤滑及密封。在高溫下不會碳化也不會蒸發(fā)，暴露在高溫下也不會熔化或硬化。不溶于水、甲醇、乙醇、乙二醇及;耐水合物、無機鹽、稀酸及堿性物質(zhì);它不受礦物油、植物油、有機化合物及多種氣體的影響。

VAL-TEX閥門密封脂的性能特點：
　　1、的耐高、低溫性和密封性，稠度隨溫度變化小;
　　2、的熱穩(wěn)定性和氧化安定性，溶點高、揮發(fā)性極低;
　　3、優(yōu)良的粘附性和絕緣性，與大多數(shù)塑料和彈膠體良好相容;
　　4、不腐蝕金屬，耐壓、耐冷/熱水、耐礦物油及大多數(shù)有機溶劑。

閥門潤滑脂的使用事項：
　　1、加入量要適宜
　　加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。
　　2、禁止不同品牌的潤滑脂混用
　　由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機械安定性等都要受影響。
　　3、注意換脂周期以及使用過程管理
　　注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務必保持清潔，防止機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

密封脂的類型有哪幾種呢？
1、閥門：銅色，俗稱金牛油；由精煉合成油作為基礎(chǔ)油并且稠化無機稠化劑，并加有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、防腐蝕添加劑精制而成。用于在高溫、惡劣環(huán)境下作業(yè)的閥門、壓力系統(tǒng)的密封與潤滑。

2、氟硅脂：白色，化學惰性強；由全氟稠化劑及特種合成油，并添加特種抗腐蝕添加劑精制而成的高溫潤滑脂。主要用于化工廠，煉油廠生產(chǎn)設(shè)備的運動部件和軸承的潤滑，以及設(shè)備、管路、變壓器的堵漏。

3、密封硅脂：半透明，也可以是真空硅脂；由無機稠化劑稠化合成油，并加有多種添加劑和結(jié)構(gòu)改善劑精制而成。適用于水環(huán)境中金屬與橡膠、塑膠與塑料運動部件間的潤滑，密封，也可用于玩具船，水槍、按摩花灑、水族箱等潮濕環(huán)境中各種滑動部件的潤滑、密封。

潤滑脂本身是半固態(tài)的，愈軟的潤滑脂流動性愈佳，因此摩擦點周邊的潤滑脂可以逐漸回流到摩擦點，摩擦點的熱量也有助于提升周邊潤滑脂的流動性以促進其回流。若是高速/高摩擦頻率的元件，需要較低的回流速率，也就是較硬的潤滑脂，以避免摩擦面需頻繁將潤滑脂體排開而增加阻力。