工業(yè)EDI去離子水設(shè)備是目前比較的電滲析和離子交換技術(shù)，與普通去離子水設(shè)備相比，不僅提高了導(dǎo)電性，而且增強了離子從溶液到膜表面的遷移，提高了極限電流密度，是許多對水要求較高的行業(yè)的理想設(shè)備之一。
隨著這種純凈水設(shè)備的口感越來越好，EDI去離子水設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛。
在維護(hù)中，需要注意哪些問題？
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EDI模塊的維護(hù)主要是針對出水量下降、水質(zhì)惡化等問題，是對EDI進(jìn)行清洗、調(diào)整參數(shù)、更換部件。
EDI模塊用于水的凈化，如超純水的制備。
在制備超純水或其他應(yīng)用過程中，EDI模塊可能因外部壓力過大或內(nèi)部故障而需要維修。
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引起EDI模塊故障的原因主要有以下幾點：

1、當(dāng)模塊長期處于大電流、小流量的運行狀態(tài)時，運行溫度會增加并且不能及時散熱，將會導(dǎo)致兩極膜片受熱變形，導(dǎo)致進(jìn)出水壓差增大，產(chǎn)水水量減少、水質(zhì)下降。

2、當(dāng)EDI模塊長期沒有保養(yǎng)或清洗，將會使得EDI內(nèi)部膜片和通道結(jié)垢，進(jìn)出水壓差增大，產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流調(diào)節(jié)異常，***終將導(dǎo)致模塊無法使用，影響工作進(jìn)度。

3、當(dāng)清洗、保養(yǎng)時使用不合適的藥劑,會使得模塊內(nèi)部樹脂破損，導(dǎo)致進(jìn)出水壓差增大，產(chǎn)水水量減少、水質(zhì)下降。

4、在缺水缺水狀態(tài)加電，導(dǎo)致膜片和樹脂發(fā)熱碳化。

深圳超純環(huán)保股份有限公司有***維修技術(shù)人員可以對EDI模塊、CEDI模塊的損壞程度進(jìn)行診斷并提供維修/再生服務(wù)，***EDI模塊恢復(fù)正常水平，避免更換模塊的***，用較少***延長使用時間。

-LXM30Z運行參數(shù)及產(chǎn)水水質(zhì)

典型膜堆性能
操作參數(shù)
回收率 90-95%
允許進(jìn)水壓力上限 7bar（100psi）
允許進(jìn)水溫度上限 45℃（113F）
名義流量時的壓降范圍 1.4-2.1bar（20-30psi）
產(chǎn)水水質(zhì)
產(chǎn)水電阻率 >16MQ.cm（見下面說明）
說明：實際性能可以用lonpure的IP-Pro設(shè)計軟件確定
硅（SiO2）去除率 90-99%，取決于進(jìn)水條件

阻垢劑投加裝置報價

如何運行和維護(hù)阻垢劑加藥裝置呢？

1、清洗攪拌槽，廢水從槽出口排出。

2、檢查攪拌裝置安裝是否平穩(wěn)牢固。并檢查電源是否已打開。在投入使用分鐘，沒有噪音和運行平穩(wěn)是正常的。

3、檢查計量泵的安裝是否平穩(wěn)牢固。看看電源是否開著。

4、檢查管子，頭發(fā)部件等是否安裝正確。

EDI超純水設(shè)備的使用壽命與其使用方法密切相關(guān)，如果維護(hù)保養(yǎng)得當(dāng)?shù)脑?，各部件將承受相對較小的運行壓力，因此它的性能更穩(wěn)定且使用的壽命更長。那么在設(shè)備工作的期間，該如何長期去維護(hù)保養(yǎng)呢？下面讓我們來認(rèn)識一下吧。

維護(hù)保養(yǎng)的方法
1. 如果沒有閱讀用戶手冊并接受相關(guān)的操作培訓(xùn)，請不要嘗試操作EDI超純水設(shè)備，若不按本手冊步驟操作，可能會對設(shè)備造成嚴(yán)重的傷害。
2. 隨意拆卸EDI或拆除定位螺栓和操作和使用不當(dāng)?shù)脑?，可能?dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害和保修服務(wù)故障。
3. 當(dāng)需要在EDI超純水設(shè)備在附近工作時，請斷開直流電源，以免觸電。操作過程中，用水取出所有熱量，檢查淡水進(jìn)水閥、濃水排放閥和極水排放閥的開啟情況，否則會燃燒EDI膜塊，造成不可彌補的損壞。緩慢調(diào)節(jié)閥門，避免水錘損壞膜塊。
4. 日常維護(hù)是在系統(tǒng)維護(hù)的基礎(chǔ)上，用戶在使用設(shè)備時應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并按照相關(guān)操作程序和工作計劃實施，這樣才能有效設(shè)備系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。
5. EDI純水設(shè)備在工作的過程中，設(shè)備的表面經(jīng)常吸收大量的微生物、顆粒物等雜質(zhì)。清洗方法是維護(hù)過程中重要的步驟，不僅能夠恢復(fù)設(shè)備的性能，還可以延長設(shè)備的使用壽命。實際使用過程中根據(jù)進(jìn)水情況可調(diào)整系統(tǒng)的運行時間和清洗時間。