原材料準(zhǔn)備：
1.橡膠篩板的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2多種配合劑：是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有〔棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料〔鋼絲、銅絲是作為橡膠制品的骨架材料,以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。
在原材料準(zhǔn)備過程中,配料按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進(jìn)行加工：
生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后,再切膠、破膠成小塊；
配合劑有：塊狀的,如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；
粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去；
液態(tài)的,如〔松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；
配合劑要進(jìn)行干燥,不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻,硫化時產(chǎn)生氣泡,會影響產(chǎn)品質(zhì)量；

橡膠篩網(wǎng)的質(zhì)檢（二）
4.耐潤滑油性檢查
樣品在70OC的環(huán)境溫度下，放在潤滑油中浸泡72h后，其體積變化率在-10%~+15%之間，硬度變化為-5~+10RHD之間，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在10%以內(nèi)，伸長變化率在-30%以內(nèi)。
5.硬度檢查
篩板硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的要求。常用橡膠件的材質(zhì)及硬度值，僅作為一般批產(chǎn)件驗收參考，如有特殊要求時，請以經(jīng)確認(rèn)的技術(shù)要求執(zhí)行。

橡膠制品分類（二）
橡膠制品按原材料分，橡膠制品可分為干膠制品及膠乳制品兩大類。凡以干膠為原料制得的橡膠制品統(tǒng)稱干膠制品，如輪胎、膠帶、膠管等。這類產(chǎn)品產(chǎn)量占橡膠制品產(chǎn)量的90％以上。凡直接從膠乳制得的產(chǎn)品統(tǒng)稱膠乳制品，如膠乳手套、氣球、海綿等。這類產(chǎn)品產(chǎn)量不到橡膠制品總產(chǎn)量的10％。
橡膠制品按生產(chǎn)方法分，橡膠制品可分為模型制品和非模型制品。凡橡膠在金屬模型中定型并硫化的制品，均可統(tǒng)稱為模型制品，如輪胎、橡膠密封制品及橡膠減震制品等。但在橡膠工業(yè)中習(xí)慣地將模型制品理解為除輪胎以外的橡膠模型制品。凡不在模型中定型并硫化的產(chǎn)品，統(tǒng)稱為非模型制品，如膠帶、膠管、膠布、膠輥等。有的橡膠制品（如膠鞋等）可用模型法和非模型法生產(chǎn)。

橡膠制品膠種的分類：
1.通用橡膠：
是指部分或所有取代天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。
2.丁苯橡膠：
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠和熱塑性橡膠（SBS）。
3.順丁橡膠：
是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的，順丁橡膠擁有特別的耐寒性、耐磨性和彈性，還擁有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大多數(shù)用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖資料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的弊端是抗扯破性能交差，抗?jié)窕阅懿缓谩?br /> 4.異戊橡膠：
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采納溶液聚合法生產(chǎn)。異戊橡膠與天然橡膠相同，擁有的彈性和耐磨性，的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)固性。異戊橡膠生膠（未加工前）強(qiáng)度顯著低于天然橡膠，但質(zhì)量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。異戊橡膠能夠取代天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還能夠用于生產(chǎn)各樣橡膠制品。
5:乙丙橡膠：
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能。乙丙橡膠可大批充油和填補(bǔ)碳黑，制品價錢較低，乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)固性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠靠近。乙丙橡膠的用途十分寬泛，能夠作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零零件，還可作電線、電纜包皮及高壓、壓絕緣資料。還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淡色制品。
6.氯丁橡膠：
它是以氯丁二烯為主要原料，經(jīng)過均聚或少許其余單體共聚而成的。如抗張強(qiáng)度高，耐熱、耐光、耐老化性能，耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。
擁有較強(qiáng)的耐燃性和的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)固性較高，耐水性。氯丁橡膠的弊端是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在儲存時不穩(wěn)固。氯丁橡膠用途寬泛，如用來制作運(yùn)輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮資料，制橡膠加工工藝問答

橡膠篩網(wǎng)在加工中容易出現(xiàn)的問題-氣泡 及解決方案
常見的有大氣泡和薄皮氣泡兩種。大氣泡表現(xiàn)為橡膠接頭體表面存在體積較大的氣泡。大氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下：
1制品硫化不充分，導(dǎo)致橡膠制品表面有大氣泡，割開其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀。解決方法；延長硫化時間，提高硫化溫度。硫化時有足夠的壓力。調(diào)整配方，提高硫化速度
2橡膠-金屬粘接不良會引起粘結(jié)部位殘留大量氣體，加壓時氣體收縮。一旦撤去壓力，氣體擴(kuò)散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現(xiàn)氣泡。解決方法； 以1中所述方法解決
3有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡。解決方法；增加模具合模后放氣次數(shù)。對模具進(jìn)行抽真空。提高混煉膠溫度。采用門尼粘度較高的橡膠。入料前挑破膠料上的氣泡。改進(jìn)開煉機(jī)混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料。改進(jìn)注壓條件，使膠料能較慢的進(jìn)入模具型腔。改進(jìn)模具的排氣槽、溢料槽等
4 膠料配方中有易揮發(fā)物。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。使用的各種原料應(yīng)注意使用前的防潮工作，必要時可以進(jìn)行干燥。減少使用硫化時產(chǎn)生氣體等小分子物質(zhì)的原料。減少使用低沸點的增塑劑、填充油、軟化劑
薄皮氣泡表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分表皮淺層存在一定數(shù)量的小氣泡。薄皮氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下所示。
5硫化條件，硫化劑配合不恰當(dāng)。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑比例，不宜過高
6 混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋，未融化，并均勻分散在混煉膠中。解決方法；提高混煉溫度。盡量去掉塑料包裝袋

橡膠篩網(wǎng)在加工時，容易出現(xiàn)的問題-撕裂、拉毛 及解決方法
撕裂、拉毛表現(xiàn)在橡膠接頭膠體被扯斷或橡膠體表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解決的方法如下；
8.1脫模方式不合理，硬脫模，導(dǎo)致制品被扯斷或拉毛。解決方法；改進(jìn)脫模方式，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。噴脫模劑
8.2制品過度硫化，導(dǎo)致橡膠強(qiáng)度等物理性能下降而被撕裂、扯斷。解決方法；調(diào)整硫化條件到正硫化。
8.3硫化溫度太高。解決方法；調(diào)整膠料配方，降低硫化溫度。