六角石籠網(wǎng)的施工流程與固濱籠有相似之處，一般包括施工準備、基礎(chǔ)處理、網(wǎng)箱組裝、網(wǎng)箱安裝、石料填充等步驟，以下是具體內(nèi)容：
施工準備
材料準備：根據(jù)設計要求，采購質(zhì)量合格的六角石籠網(wǎng)及填充石料。檢查六角石籠網(wǎng)的規(guī)格、尺寸、絲徑、鍍鋅層或涂層質(zhì)量等是否符合標準，石料應質(zhì)地堅硬、無裂縫、粒徑滿足設計規(guī)定，一般粒徑在 8-25 厘米。
場地準備：清理施工現(xiàn)場的雜物、雜草、垃圾等，確保施工場地開闊、平整，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好條件。
工具及設備準備：準備好施工所需的工具和設備，如綁扎鋼絲的鉗子、用于搬運和填充石料的裝載機、挖掘機、起重機等，以及測量放線的儀器。

基礎(chǔ)處理
測量放線：使用全站儀、水準儀等測量儀器，按照設計圖紙準確測放出六角石籠網(wǎng)的安裝位置和邊界線，設置明顯的控制點和水準點，并做好標記。
基礎(chǔ)開挖：依據(jù)測量放線結(jié)果，進行基礎(chǔ)開挖。開挖深度和寬度應滿足設計要求，六角石籠網(wǎng)安裝后具有穩(wěn)定的基礎(chǔ)。對于軟土地基，需進行加固處理，如換填、夯實、打樁等，以提高地基承載力。
基底處理：基礎(chǔ)開挖完成后，對基底進行平整和夯實，使其達到設計要求的平整度和密實度。同時，要做好基底的排水處理，避免積水影響后續(xù)施工和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

鋼絲加工
冷拔：通過的拔絲設備，將采購來的較粗鋼絲經(jīng)過多道模具拉拔，加工成符合生產(chǎn)要求的所需直徑和長度的細絲，以提高鋼絲的強度和表面質(zhì)量。
熱處理（部分鋼絲需要）：對于一些對強度和韌性有特殊要求的鋼絲，可能需要進行熱處理，如淬火、回火等工藝，以改善鋼絲的金相組織，提高其綜合性能。


編織
穿絲：將冷拔后的鋼絲先由整徑機穿入機器下方的托板半齒孔，再從下往上穿過機器上面的托板半齒孔，掛在織網(wǎng)機上面的定孔刺軸上。把經(jīng)過打簧機纏繞成簧狀的簧絲放在織網(wǎng)機中間的簧管中，每一根簧管對應一塊已經(jīng)穿好織絲的半齒。
編織成型：開動織網(wǎng)機，托板帶動半齒上的簧管錯動，簧管內(nèi)的簧絲交替纏繞在簧管左右的網(wǎng)絲上往復運動，形成正反捻的六角型網(wǎng)花，再由織網(wǎng)機上的刺軸帶動網(wǎng)孔前進，從而編織出六角石籠網(wǎng)。


表面處理
鍍鋅：為了提高六角石籠網(wǎng)的耐腐蝕性，可將編織好的網(wǎng)進行鍍鋅處理，包括熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅是將石籠網(wǎng)放入熔融的鋅液中，使網(wǎng)表面形成一層鋅層；電鍍鋅則是通過電解的方法在網(wǎng)表面沉積一層鋅。
包塑：在鍍鋅鋼絲的基礎(chǔ)上，還可以進行包塑處理，即在鋼絲表面包裹一層 PVC 或其他塑料涂層，進一步增強其耐腐蝕性和性能，同時可使石籠網(wǎng)具有不同的顏色，滿足不同的環(huán)境需求。


質(zhì)量檢驗
外觀檢查：檢查網(wǎng)面是否平整，有無斷絲、跳絲、銹蝕等缺陷，網(wǎng)孔是否均勻，連接點是否牢固。
尺寸檢驗：測量網(wǎng)片的尺寸、網(wǎng)孔大小、鋼絲直徑等，確保其符合設計要求，偏差在允許范圍內(nèi)。
性能測試：對石籠網(wǎng)的抗拉強度、抗腐蝕性能等進行測試，產(chǎn)品能夠滿足使用要求。