鋁型材鍍鈦金工藝，歸于鍍膜技能，它是在慣例鍍鈦工藝基礎(chǔ)上添加預(yù)鍍和電鍍工藝過程，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和的水溶液中進行化學處理?！　　　‰婂児に嚨腻円撼煞职蛩徭?、氯化鎳、、十二烷基硫酸鈉、糖精、亮光劑，本工藝具有簡略、有用、作用佳等長處，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度ＨＶ≈１５００、平等條件下比鍍２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各種形狀的金色、五顏六色，黑色等亮光的多種系列鋁型材產(chǎn)品?！　　　′X型材鍍鈦金工藝，包含選材、拋光、化學除油、清水沖刷、活化、真空鍍鈦工藝過程，其特征在于它還包含：　　　　1、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖刷的鈦金鋁型材置于由食鹽、和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時刻至液體發(fā)作劇烈化學反應(yīng)停止；　　　　2、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包含硫酸鎳、氯化鎳、、十二烷基硫酸鈉、糖精、亮光劑，工藝條件：電流3－4A／dm2陰極移動、5－7A／dm2空氣拌和，鍍液溫度50－60℃，PH值3．9－4．2，電鍍時刻15分鐘。

過濾板的使用和選擇　泡沫陶瓷過濾板安裝在爐口與分流盤之間的過濾箱里，過濾箱由“中耐五號”耐火材料制成，它能經(jīng)過于多次激冷激熱而不開裂，有著強度高、保溫性能好等優(yōu)點，是目前制作過濾箱、流槽等較好的材料。過濾箱離分流盤越近越好，原因是這樣能縮短鋁液過濾后的流動距離而減少或避免氧化物的再次產(chǎn)生。鋁液從爐口流出經(jīng)過過濾箱，再通過流槽流入分流盤。過濾裝置起動時，熔體過濾前后的落差約50mm，但隨著過濾時間的延長，引起過濾板表面和孔壁上夾雜物增加、過濾流量減小、前后落差增加，至鑄造結(jié)束時，落差增加至60—120mm。選擇過濾板根據(jù)鋁液流量而定；其次，應(yīng)考慮熔體的清潔度、夾雜物較高含量和熔體總通過量。設(shè)計過濾裝置時，應(yīng)根據(jù)被選過濾板的規(guī)格，以及考慮爐口、分流盤的落差，過濾板在熔體鑄造時浸沒在鋁液內(nèi)。此外，還考慮到安裝和拆卸很安全方便，在熔體鑄造完后能把過濾箱內(nèi)的鋁液全部流完。過濾板表面實踐證明，泡沫陶瓷過濾板是目前除去熔體中的氧化夾雜物的較有效工具。一般的纖維過濾只能除去大塊夾雜物，而泡沫陶瓷過濾板可同時濾除大塊夾雜物和細小夾雜物

2205雙相不銹鋼的屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，這一特性使設(shè)計者在設(shè)計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。