產(chǎn)品用途
1.用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過(guò)濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)作篩濾網(wǎng)、電鍍工業(yè)作酸洗網(wǎng)……
2.用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè)。
3.用于空調(diào)、凈化器，抽油煙機(jī)、空氣濾清器，除濕器、及除塵器等，適用于各種不同的過(guò)濾、除塵和分離要求。

金屬中的夾雜物、氣體對(duì)材料的強(qiáng)度疲勞抗力、耐腐蝕性、應(yīng)力腐蝕開裂性能等均有重大影響。有效地控制熔體的氧化夾雜物，以提高鑄棒的質(zhì)量是鋁業(yè)熔鑄共同追求的目標(biāo)。目前,廣泛采用過(guò)濾凈化方法去除鋁合金熔體中的夾雜物。　　1.鋁合金中夾雜物的形成　　鋁合金中的夾雜物一部分直接來(lái)自廢料，而大部分則是在熔煉和澆注過(guò)程中所形成的，主要是氧化物夾雜。在鑄造前的所有夾雜物稱為一次氧化夾雜，根據(jù)尺寸大小可分為兩類：一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，它使合金組織不連續(xù)，降低鑄件的致密性，成為腐蝕的根源和裂紋源，從而明顯降低合金的強(qiáng)度和塑性；另一類是細(xì)小的彌散夾雜，這類夾雜物經(jīng)過(guò)精煉也不能完全去除，它使熔體粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮能力。二次氧化夾雜物主要是在澆注過(guò)程中形成的，在澆注時(shí)，鋁液和空氣接觸，氧與鋁作用形成氧化夾雜物。鋁合金在熔煉過(guò)程中與爐氣中各種成分接觸，生成AL2O3等化合物。鋁液中的Al2O3會(huì)增加鋁合金熔體的氫含量，所以，鋁液中的AL2O3含量對(duì)鋁鑄件中氣孔的形成有很大的影響。

過(guò)濾凈化方法　泡沫陶瓷過(guò)濾技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代,采用泡沫陶瓷過(guò)濾板是清除鋁熔體中夾雜的較有效方法。至于金屬過(guò)濾網(wǎng)、纖維布過(guò)濾，只能除去鋁合金熔體中的大塊夾雜物，但對(duì)微米級(jí)以下的夾雜物無(wú)法去除，而且金屬濾網(wǎng)還會(huì)污染鋁合金。采用泡沫陶瓷過(guò)濾板，能濾除細(xì)小夾雜物，顯著提高鑄件的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量，是熔鑄車間的首要選擇。

我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時(shí),整個(gè)工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過(guò)高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會(huì)發(fā)生斷裂。低于1700°F時(shí),由于溫度和形變的影響,金屬間相會(huì)很快形成。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)立即對(duì)其在低為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來(lái)還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進(jìn)行應(yīng)力消除,但如果這樣做,材料應(yīng)在低為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。
2205 合金可以進(jìn)行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高強(qiáng)度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形,也正因?yàn)樗母邚?qiáng)度,要充分考慮到回彈的因素。
在高速的機(jī)床上,2205 合金的進(jìn)給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。