據(jù)實際運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該海島采用甲醇制氫分布式能源系統(tǒng)后，能源利用效率提高了 20% - 30% 。從環(huán)保角度來看，甲醇制氫分布式能源系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)勢。柴油發(fā)電會產生大量的二氧化碳、氮氧化物和顆粒物等污染物，對海島的生態(tài)環(huán)境造成破壞。


隨著技術的不斷進步和規(guī)?；a，設備成本逐漸降低；同時，甲醇的價格相對穩(wěn)定，且運輸成本相對柴油較低，使得該系統(tǒng)的運行成本逐漸降低。根據(jù)該海島的實際運行情況，在系統(tǒng)運行 3 - 5 年后，總成本與柴油發(fā)電成本相當，且隨著運行時間的延長，成本優(yōu)勢將更加明顯。

對比不同領域的應用，可得到多方面的啟示。在技術選擇上，應根據(jù)不同領域的需求和特點，選擇合適的甲醇制氫工藝和設備。對于工業(yè)領域，選擇產能大、穩(wěn)定性高的工藝和設備；對于分布式能源系統(tǒng)，更注重設備的小型化、靈活性和能源轉換效率。

在成本控制方面，不同領域都需要關注原料成本、設備投資和運行維護成本。工業(yè)領域可通過規(guī)?；a降低單位成本；分布式能源系統(tǒng)則可通過優(yōu)化能源管理和提高能源利用效率來降低成本。在安全環(huán)保方面，各領域都高度重視甲醇和氫氣的安全儲存、運輸和使用，以及減少污染物排放。

甲醇制氫現(xiàn)場應用的經濟效益評估涵蓋投資成本、運營成本和收益等多個關鍵方面，這些因素相互關聯(lián)，共同影響著甲醇制氫項目的經濟可行性和盈利能力。投資成本主要包括設備購置和安裝費用。以一個日產 1000 公斤氫氣的甲醇制氫加氫一體站為例，設備投資通常在 500 - 1000 萬元左右 。

其中，甲醇重整反應器、氫氣分離與提純設備、甲醇儲罐等關鍵設備的成本占比較大。甲醇重整反應器作為核心設備，其價格根據(jù)不同的技術和規(guī)格而有所差異，一般在 200 - 500 萬元不等 。設備的安裝費用也不容忽視，包括設備的調試、管道連接、電氣安裝等，約占設備投資的 10% - 20% 。