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瓷磚粘合劑減少了傳統(tǒng)施工工藝對基層灑水及浸磚的工序的依賴性,較好地避免了因浸磚、灑水不夠。將一包材料按的配水比混合攪拌,攪拌至均勻無結(jié)塊,讓漿料靜置3至5分鐘,再攪拌一次,即可使用。選擇合適的齒型刮刀以確保有效粘貼面積至少有板、瓷磚等面積的65%。用齒型刮刀把砂漿滿批基面3至5毫米厚,然后用刮刀有齒形的一邊以直線或S形拉出條紋狀,刮刀平面和基層平面相交呈45度至60度。瓷磚不必浸水,只需按排列順序粘貼于墻/地面并壓實即可。并在規(guī)定的時間內(nèi)調(diào)整瓷磚位置。未干固的膠漿可用水清除,但固化后只能使用機(jī)械方法去除。
以改變物體界面物理化學(xué)特性為目的產(chǎn)品,也可以稱為界面改性劑。對物體表面進(jìn)行處理,以改善材料的表面性能,則稱為表面處理。界面劑在不同領(lǐng)域都有應(yīng)用,對物體表面處理工藝手段及目的也都不同,常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型:潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯(lián)劑處理以及表面改性。
檢驗砂漿強(qiáng)度時至少應(yīng)采取三個不同的配合比,其中一個為基準(zhǔn)配合比,另外兩個配合比的水泥用量比基準(zhǔn)配合比分別增加和減少10%,在沉入度、分層度合格的條件下,可將用水量或摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整。三組配合比分別為成型、養(yǎng)護(hù)、測定28d砂漿強(qiáng)度,由此確定符合試配強(qiáng)度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機(jī)可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式,其出料容量常用200L 。
攪拌時間從投料完成算起,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、水泥砂漿和水泥混合砂漿,不得小于2分鐘。
2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿,不得小于3分鐘。
3、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿,應(yīng)為3-5分鐘。
拌制水泥砂漿,應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻,再加水拌合均勻。
拌制水泥混合砂漿,應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻,再加摻加料(石灰膏、黏土膏)和水拌合均勻。
摻用外加劑時,應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中,在拌合水投入時投入外加劑溶液,外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。
砂漿拌成后和使用時,均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前再次拌合。
砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工期間高氣溫超過30度時,分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿,其使用時間可根據(jù)具體情況延長。
砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收時,其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定:
同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的小一組平均值大于或等于設(shè)計強(qiáng)度所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。
注意:①砌筑砂漿的驗收批,同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組,當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時,該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。②砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。
抽樣數(shù)量:每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及其強(qiáng)度等級的砌筑砂漿,每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。
檢驗方法:在砂漿攪拌機(jī)出料口取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊),后檢查試塊強(qiáng)度實驗報告單。
當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)以下情況,可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測或取樣檢測,并判定其強(qiáng)度:
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