瓷磚粘結(jié)劑又稱面磚粘結(jié)劑，該材料是由水泥、石英砂、聚合物膠結(jié)料配以多種添加劑經(jīng)機(jī)械混合均勻而成。瓷磚粘結(jié)劑主要用于粘結(jié)瓷磚和面磚的粘合劑，亦被稱為聚合物瓷磚粘結(jié)砂漿。該瓷磚粘結(jié)劑它解決了瓷磚、地磚等材料在粘貼施工中沒(méi)有粘接材料可以選擇的困擾，為中國(guó)市場(chǎng)提供了一種可靠的瓷磚粘貼產(chǎn)品。

瓷磚粘合劑減少了傳統(tǒng)施工工藝對(duì)基層灑水及浸磚的工序的依賴性，較好地避免了因浸磚、灑水不夠。將一包材料按的配水比混合攪拌，攪拌至均勻無(wú)結(jié)塊，讓漿料靜置3至5分鐘，再攪拌一次，即可使用。選擇合適的齒型刮刀以確保有效粘貼面積至少有板、瓷磚等面積的65%。用齒型刮刀把砂漿滿批基面3至5毫米厚，然后用刮刀有齒形的一邊以直線或S形拉出條紋狀，刮刀平面和基層平面相交呈45度至60度。瓷磚不必浸水，只需按排列順序粘貼于墻/地面并壓實(shí)即可。并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)調(diào)整瓷磚位置。未干固的膠漿可用水清除，但固化后只能使用機(jī)械方法去除。

其主要成分是顆粒小、硬度高的石英砂，和水泥、膠粉。他是一種遇水可再分散的憎水性的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚膠粉。其主要作用是在粘結(jié)砂漿處于新拌狀態(tài)時(shí),具有分散和引氣功效,因此可改善砂漿的工作性;使砂漿的保水性增強(qiáng),從而使水泥可在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行水化,更充分的水化形成使砂漿獲得了較高的強(qiáng)度;此外,膠粉分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強(qiáng)作用，作為增強(qiáng)材料分布與整個(gè)砂漿體系中，因此增加了砂漿的內(nèi)聚力；并能對(duì)收縮裂縫進(jìn)行橋接,起到了很好封閉作用。這就了確保即使表面全玻化的光滑瓷磚仍能牢固地粘結(jié)在基材上而又不會(huì)出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。又在產(chǎn)品中加入絮狀物，這樣它能使砂漿具有更好的彈性和柔性, 從而確保產(chǎn)品完全可以應(yīng)用在電梯間以及高層建筑外墻體大理石及瓷磚的粘貼

界面劑通過(guò)對(duì)物體表面進(jìn)行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經(jīng)常是物理化學(xué)的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。
1、施工環(huán)境須干燥，相對(duì)濕度應(yīng)小于70%, 通風(fēng)良好。基面及環(huán)境的溫度不應(yīng)低于+5℃。
2、基面準(zhǔn)備：基面應(yīng)該干凈、不松動(dòng)、無(wú)灰塵，油脂、青苔、地毯膠等應(yīng)清除掉, 松動(dòng)及開(kāi)裂部位應(yīng)事先鑿除并修補(bǔ)好。
3、攪拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，須用電動(dòng)設(shè)備進(jìn)行攪拌, 攪拌成均勻的稀漿狀。
4、涂刷與干燥：用滾筒或毛刷把漿料涂刷到基面上，不能漏刷，然后讓涂面干燥（約12小時(shí)）。
5、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)：加強(qiáng)通風(fēng),自然養(yǎng)護(hù)即可，待漿料實(shí)干(表面變灰黑色)并確認(rèn)完全封閉基面后,方可開(kāi)展后續(xù)的工序。
6、工具的清洗 凝固的漿料很難清除。工具用后，應(yīng)盡快用水清洗干凈。
細(xì)骨料主要是天然砂，所配制的砂漿稱為普通砂漿。砂中黏土含量應(yīng)不大于5%；強(qiáng)度等級(jí)小于m2.5時(shí)，黏土含量應(yīng)不大于10%。砂的大粒徑應(yīng)小于砂漿厚度的1/4-1/5，一般不大于2.5毫米。作為溝縫和抹面用的砂漿，大粒徑不超過(guò)1.25毫米，砂的粗細(xì)程度對(duì)水泥用量、和易性、強(qiáng)度和收縮性影響很大。
檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度時(shí)至少應(yīng)采取三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水泥用量比基準(zhǔn)配合比分別增加和減少10%，在沉入度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整。三組配合比分別為成型、養(yǎng)護(hù)、測(cè)定28d砂漿強(qiáng)度，由此確定符合試配強(qiáng)度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機(jī)可選用活門(mén)卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。
攪拌時(shí)間從投料完成算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。
2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。
3、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5分鐘。
拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。
拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。
摻用外加劑時(shí)，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時(shí)投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。
砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。
砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間高氣溫超過(guò)30度時(shí)，分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)。
砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定：
同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的小一組平均值大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。
注意：①砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于3組，當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。②砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期28天的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。
抽樣數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體的各種類型及其強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。
檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口取樣制作砂漿試塊（同盤(pán)砂漿只應(yīng)制作一組試塊），后檢查試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。
當(dāng)施工中或驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)以下情況，可采用現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法對(duì)砂漿和砌體強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測(cè)或取樣檢測(cè)，并判定其強(qiáng)度：