顏色黃色含量20-30%規(guī)格粉末別名PAC

工業(yè)級聚合氯化鋁和食品級聚合氯化鋁在多個方面存在區(qū)別，具體如下：
生產(chǎn)原料
工業(yè)級：通常采用鋁土礦、鋁酸鈣粉、鹽酸等為主要原料，這些原料來源廣泛，但可能含有較多的雜質(zhì)，對原料純度要求相對較低。
食品級：一般選用高純度的氫氧化鋁、鹽酸等作為生產(chǎn)原料，對原料中的重金屬含量、雜質(zhì)等指標有嚴格限制，以確保產(chǎn)品的安全性和純凈度。
生產(chǎn)工藝
工業(yè)級：生產(chǎn)工藝相對簡單，常見的有滾筒干燥法等，注重的是產(chǎn)品的基本性能和生產(chǎn)成本，以滿足工業(yè)應用的需求。
食品級：生產(chǎn)過程要求更為嚴格和精細，通常采用噴霧干燥等工藝，能更好地控制產(chǎn)品的粒度、形狀和純度，生產(chǎn)環(huán)境也需要達到更高的衛(wèi)生標準，以避免產(chǎn)品受到污染。
產(chǎn)品質(zhì)量指標
氧化鋁含量
工業(yè)級：氧化鋁含量一般在 28% - 30% 左右，不同廠家和產(chǎn)品型號可能會有所差異，主要滿足工業(yè)水處理等對絮凝效果的基本要求。
食品級：氧化鋁含量通常較高，一般在 30% 以上，且含量的穩(wěn)定性和均勻性更好，以在食品加工等領(lǐng)域的使用效果。
鹽基度
工業(yè)級：鹽基度通常在 40% - 95% 之間，可根據(jù)不同的工業(yè)應用需求進行調(diào)整，對鹽基度的控制精度要求相對較低。
食品級：鹽基度一般控制在 60% - 85% 之間，要求更為嚴格，以確保產(chǎn)品在食品加工中的穩(wěn)定性和安全性。
雜質(zhì)含量
工業(yè)級：允許含有一定量的雜質(zhì)，如重金屬、水不溶物等，但需符合相應的工業(yè)標準。水不溶物含量一般不超過 1%，重金屬含量相對較高。
食品級：對雜質(zhì)含量要求，水不溶物含量通常不超過 0.1%，重金屬如鉛、汞、鎘、砷等的含量極低，要符合嚴格的食品安全標準。
應用領(lǐng)域

控制聚合氯化鋁產(chǎn)品的 pH 值可以從原料選擇與配比、反應條件控制、后處理調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)入手，以下是具體方法：
原料選擇與配比
鋁源的影響：不同的鋁源會對聚合氯化鋁的 pH 值產(chǎn)生影響。例如，采用氫氧化鋁為鋁源時，由于氫氧化鋁本身具有一定的堿性，在與鹽酸等酸進行反應時，會使終產(chǎn)品的 pH 值相對較高。而以鋁土礦為鋁源，由于其中可能含有其他雜質(zhì)，會影響反應進程和產(chǎn)物的性質(zhì)，進而影響 pH 值。因此，需要根據(jù)所需的 pH 值范圍，選擇合適的鋁源。
酸堿比例：在聚合氯化鋁的生產(chǎn)過程中，酸（如鹽酸）與鋁源的比例是控制 pH 值的關(guān)鍵因素。一般來說，酸的用量越多，產(chǎn)品的 pH 值越低；反之，pH 值越高。在實際生產(chǎn)中，需要通過實驗和經(jīng)驗，確定合適的酸堿比例，以達到控制 pH 值的目的。
反應條件控制
反應溫度：反應溫度對聚合氯化鋁的 pH 值有顯著影響。升高溫度通常會加快反應速率，使鋁源與酸的反應更充分，但也可能導致產(chǎn)物的水解程度增加，從而影響 pH 值。一般來說，在一定溫度范圍內(nèi)，適當提高溫度有助于控制 pH 值在合適的范圍內(nèi)。例如，對于一些生產(chǎn)工藝，反應溫度控制在 50-90℃之間，有利于得到 pH 值穩(wěn)定的聚合氯化鋁產(chǎn)品。
反應時間：反應時間也是影響 pH 值的重要因素。反應時間過短，鋁源與酸的反應不完全，可能導致產(chǎn)品中殘留過多的未反應物質(zhì)，影響 pH 值；反應時間過長，可能會使產(chǎn)物過度水解，同樣會改變 pH 值。因此，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝和原料特性，確定合適的反應時間，以產(chǎn)品的 pH 值符合要求。
攪拌速度和強度：攪拌可以使反應物充分混合，加快反應進行。合適的攪拌速度和強度有助于控制反應的均勻性，從而使產(chǎn)品的 pH 值更加穩(wěn)定。如果攪拌速度過慢，反應物混合不均勻，可能會導致局部反應過度或不足，使 pH 值出現(xiàn)波動；攪拌速度過快，則可能會破壞聚合氯化鋁的分子結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品的性能和 pH 值。
后處理調(diào)節(jié)
添加堿性物質(zhì)：如果聚合氯化鋁產(chǎn)品的 pH 值過低，可以通過添加適量的堿性物質(zhì)來調(diào)節(jié)，如氫氧化鈉、碳酸鈉等。這些堿性物質(zhì)可以與產(chǎn)品中的酸性成分發(fā)生中和反應，從而提高 pH 值。但添加量需要嚴格控制，否則可能會使 pH 值過高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
添加酸性物質(zhì)：當產(chǎn)品的 pH 值過高時，則需要添加酸性物質(zhì)進行調(diào)節(jié)，如鹽酸、硫酸等。通過控制酸性物質(zhì)的添加量，可以將 pH 值降低到合適的范圍。
采用緩沖體系：在一些情況下，可以在聚合氯化鋁產(chǎn)品中添加適量的緩沖劑，如磷酸鹽、醋酸鹽等。這些緩沖劑可以在一定程度上抵抗外界因素對 pH 值的影響，使產(chǎn)品的 pH 值更加穩(wěn)定。
此外，在生產(chǎn)過程中，需要定期對產(chǎn)品的 pH 值進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，以確保產(chǎn)品的 pH 值符合質(zhì)量標準和使用要求。

造型與制芯
造型：將混好的型砂填入砂箱或模具中，通過緊實、刮平等操作，制作出符合鑄件形狀和尺寸要求的鑄型。在造型過程中，要注意控制型砂的緊實度，緊實度過高可能導致鑄型透氣性差，影響鑄件質(zhì)量；緊實度過低則鑄型強度不夠，容易在澆注過程中損壞。
制芯：對于需要使用型芯的鑄件，將混好的型砂填入芯盒中，制作出型芯。型芯制作完成后，可根據(jù)需要進行烘干等處理，以提高型芯的強度和尺寸穩(wěn)定性。烘干溫度一般在 150 - 250℃之間，烘干時間根據(jù)型芯的大小和厚度而定，一般為 2 - 8 小時。
后期處理
脫模與清理：在鑄件凝固冷卻后，進行脫模操作，將鑄件從鑄型中取出。然后對鑄件進行清理，去除表面的型砂和雜質(zhì)。清理過程中，可使用振動落砂機、拋丸機等設備，提高清理效率和質(zhì)量。
質(zhì)量檢驗：對鑄件進行質(zhì)量檢驗，檢查鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷等。如發(fā)現(xiàn)因聚合氯化鋁使用不當導致的質(zhì)量問題，如鑄型潰散性差、鑄件表面粘砂等，應及時調(diào)整聚合氯化鋁的使用工藝和參數(shù)。