施工方法

基層處理：基層表面應平整、粗糙、清潔、無油污灰塵。

材料配制：本產(chǎn)品施工前，務必讓廠家提供實驗室用水量，然后水、粉料、特性纖維按照比例充分攪拌。

施工：按照比例攪拌完成后，即可在潮濕的混凝土、磚等結(jié)構(gòu)進行粉刷，涂抹。如果設計涂抹厚度較厚，可根據(jù)現(xiàn)場情況分層涂抹

養(yǎng)護：施工完成后，表面干燥后，應進行噴霧養(yǎng)護或則覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。

其他特性
1、耐火性→ 在高溫下纖維會溶解，從而形成水蒸氣的遷移通道，使構(gòu)件中蒸汽壓得到釋放，避免水泥基體的分解和破壞。
2、自愈合能力→較強的自愈合能力提高了構(gòu)件在變化環(huán)境下的耐久性。
3、良好的環(huán)保性能→高延性纖維增強水泥基復合材料可摻入粉煤灰替代水泥，減少粉煤灰空氣的污染嚴重。

高延性混凝土是具有高抗裂性、高延展性、高韌性、高耐損傷的一種高富纖維混凝土，采用特種水泥和骨料，輔助高韌性高彈性纖維和外加劑混合而成，現(xiàn)場加水固化后，具有裂而不斷、破而不碎的特性，特別適合各種加固修補的梁板柱以及路面的修補。

大水灰比水泥漿液，水泥顆粒或凝固的懸浮是不穩(wěn)定的，靜置時易于分選、析水、堆積，固然漿體曾經(jīng)有凝聚構(gòu)造存在，但其對漿體的沉降、分選、堆積還遠遠不能控制。同樣，在大水灰比漿體運動時，沿重力方向也存在著分選、析水、堆積過程。除此之外，縫隙的上下邊境，特別是下邊境必將對漿體的活動狀態(tài)產(chǎn)生重要的影響。隨著堆積厚度的逐漸增加，裂隙中的活動通道發(fā)作了變化，壓力在裂隙中沿程衰減速度變快，流量減小，流速也相應減小，這樣更增加了堆積過程。從而使得活動通道越來越窄，直至某堆積較厚的斷面忽然梗塞而構(gòu)成閉漿。在原始開度較小的裂隙中，閉漿梗塞段常常在鉆孔左近發(fā)作。閉漿的存在，闡明堆積頂部上的微細縫隙不會一直堅持，從而也使得良好的充填。

高延性混凝土在高溫下纖維會溶解，從而構(gòu)成氣餒的遷移通道，使構(gòu)件中蒸汽得到釋放，防止水泥基體的合成和毀壞，其自愈合才能進步了構(gòu)件在變化環(huán)境下的耐久性；高延性混凝土中可摻入粉煤灰替代局部水泥，減少能源的糜費和對空氣的嚴重污染，對節(jié)約資源和能源、維護生態(tài)環(huán)境具有重要意義。

應按圖紙設計要求厚度進行施工，手工壓抹時，應分層抹面，每層厚度不大于15mm。若分層抹面時，待道壓抹初凝時，再進行后一道壓抹，且每一道的上一道壓抹表面粗糙，后一道壓抹要進行抹平壓光。壓抹完畢12小時內(nèi)初期凝固后，施水養(yǎng)護，保持抹面層處于濕潤狀態(tài)，濕養(yǎng)護時間不應少于7天。