防爆墻操作工藝
1。工藝的流程
方鋼框架放線→焊接安裝沿頂槽鋼（或方鋼）→焊接安裝豎向槽鋼（或方鋼）→焊接安裝橫向槽鋼（或方鋼）→自攻螺絲安裝內(nèi)側(cè)防爆板→填充巖棉板→自攻螺絲安裝外側(cè)防爆板→板材施工錯縫做法→面層施工 。
2。放線:依據(jù)設(shè)計工程圖,在已做好的地面上,放出隔墻位置線。門窗洞口邊框放線,并放好沿頂槽鋼或方鋼位置邊線 。
3。安裝門洞口框:放線后按設(shè)計,先將隔墻的門洞口框安裝完成。
4。安裝沿頂槽鋼或方鋼:按已放好的隔墻位置線,按線安裝天地槽鋼,焊接固定于主體上,其焊接間距為400mm 或1200mm
5。豎槽鋼或方鋼分檔:依據(jù)隔墻放線門洞口位置,在安裝頂?shù)夭垆摶蚍戒摵?按防爆板的規(guī)格1200mm板寬（或2400板長）,分檔規(guī)格尺寸為400mm（單行排布）或1200mm（背靠背排布）。
6。安裝槽鋼或方鋼:按分檔位置安裝豎槽鋼或方鋼,豎槽鋼或方鋼上下兩端焊接,調(diào)節(jié)垂直及定位后,焊接預(yù)埋件固定;靠墻柱邊槽鋼或方鋼焊接到預(yù)埋件上與墻結(jié)構(gòu)柱固定,焊接距為400mm或1200mm。

1.泄爆迅速
泄爆板墻屬于輕質(zhì)脆性材料，遇爆炸時在極短時間內(nèi)實現(xiàn)泄散，有效減少爆炸力的疊加效應(yīng)，為人身和財產(chǎn)安全提供保障。
2.泄爆時不易形成二次傷害
泄爆板墻泄壓時呈塊狀及粉末狀，無尖銳棱角，重量很輕，密度低，保溫層為輕質(zhì)材料，在泄壓時都不易形成二次傷害。
3.強度良好
在項目方案設(shè)計時，會充分考慮外墻風(fēng)壓要求和墻體高度等因素進行檀條、龍骨以及泄爆板的排布，墻體的穩(wěn)定性的同時實現(xiàn)泄壓功能。
4.輕質(zhì)
泄爆板墻以及外飾面的涂料總重量不超過50Kg/m3,對其整個建筑物的負(fù)荷及抗振非常有利。
5.耐久
泄爆板墻耐候性好，在正常使用條件下，可達到50年的使用要求。
6.防火性能
根據(jù)建筑物的防火等級，泄爆墻的耐火極限可達4小時。
7.保溫性能
泄爆板墻系統(tǒng)中中部為空腔填充保溫材料，可滿足常規(guī)項目的保溫要求，如有更高保溫要求，可通過計算調(diào)整墻體厚度，或可按傳統(tǒng)外墻內(nèi)保溫及外
保溫形實現(xiàn)。
8.防滲漏工藝成熟
泄爆泄壓系統(tǒng)作為成熟的外墻系統(tǒng)，通過板材錯縫排列和填縫膩子嵌縫處理，表面淙裝外墻涂料后，完全可以確保外墻無溜漏。
9.安裝快捷
泄爆泄壓屋面所用材料均為工廠作成型，現(xiàn)場只需焊接及螺栓固定，板材密度低，便于開洞及關(guān)線穿越，系統(tǒng)安裝簡單快捷。
10.易于表面裝飾

防爆分析小屋主體由房體、防爆電氣控制箱、正壓氣路系統(tǒng)、防爆離心風(fēng)機組、過濾系統(tǒng)等幾部分組成。由于它能保持房體內(nèi)部保護氣體的壓力房體外部周圍爆炸性氣體環(huán)境的壓力，從而能有效的阻止外部的爆炸性氣體混合物進入正壓房體外殼內(nèi)部。

防爆小屋價格影響因素

1. 材料成本：防爆小屋的主要材料包括鋼材、玻璃、防水材料等，材料的價格差異會直接影響到防爆小屋的成本。

2. 設(shè)計成本：防爆小屋的設(shè)計需要考慮到各種因素，如抗爆性能、抗燃燒性能、通風(fēng)性能等，設(shè)計成本也會對價格產(chǎn)生影響。

3. 人工成本：防爆小屋的建設(shè)需要的施工隊伍進行，人工成本也是影響價格的一個重要因素。

4. 運輸和安裝成本：防爆小屋的運輸和安裝過程中會產(chǎn)生一定的費用，這部分成本也需要考慮在內(nèi)。

隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展,化工類裝置日益向超大規(guī)模化、高度自動化的方向發(fā)展。從化工類企業(yè)生產(chǎn)的特點來看,原料、半成品和成品大多是易燃、易爆和有毒的,同時,生產(chǎn)過程中往往伴隨著高溫、高壓等特殊條件,因此裝置發(fā)生爆炸的風(fēng)險也日
益增加因此,加強對建筑物抗爆的設(shè)計日趨重要,是我國化工類企業(yè)抗爆設(shè)計中一項重視的工作。

建筑物抗爆設(shè)計的目的
1、能提供一個安全的工作場所
2、保護在爆炸環(huán)境內(nèi)工作人員的生命安全
3、保護環(huán)境免受爆炸進一步擴散造成的災(zāi)害
4、在受到小都爆炸的作用下抗爆建筑物保持不倒塌
5、保計水沁后恢復(fù)裝置可操作。

輕質(zhì)防火墻材料選用纖維增強硅酸鹽防火板作為主材料比重較輕,加上35%的抽暇率,容量在600～800kg/m3,為紅磚的1/3,混凝土的1/4,這樣不只減輕了建筑物的自重,還可削減根底和布局的經(jīng)濟投入,又便于施工與運送。（墻體重約占總荷載的40%,根底約總造價的20%,若墻體重為本來的1/3,則根底投入可削減26% ）。