聯(lián)系人鮑紅美

預浸料工藝操作流程：混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預浸機中-預浸機上安干布-開始預浸-將預浸布送入模具即可。
真空樹脂導入工藝流程：
準備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上樹脂——預浸料鋪層、輕木等——鋪設脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時間為6個小時——筋板定位安裝——膠接面間隙測量——筋板高度調(diào)整——打上粘結劑——合模60℃加熱后固化6小時——脫模即完成。

操作方法：將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫（25度）30分鐘操作時間，3-4小時完全固化；有真空機的前提下，可考慮加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化

一般環(huán)氧樹脂反應會放熱，經(jīng)多個客人反饋，一般環(huán)氧的固化劑容易對硅膠造成反應，所以導致在使用頻繁過后，表面容易粘模。建議在使用幾次后噴涂脫模劑能延長使用。另外如發(fā)白是正常現(xiàn)象，因為是環(huán)氧放熱燒模導致的。

本產(chǎn)品合用中應禁止與縮合型硅橡膠的有機錫化合物混合,否則,膠料不硫化.還應避免與含 與含硫、磷、氮的有機化合物、有機酸的金屬鹽等混合,也會造成本產(chǎn)品硫化不完全或不硫化.貯存期六個月

對于一個加成型硅膠的成品，如果要調(diào)長操作時間則加入劑，相對來說劑的價格不是很高，添加劑對硅膠的成本影響比較??；但是如果需要調(diào)短操作時間就要加入鉑金催化劑，即使加入很少的量對成本的也非常大，所以一般情況下不建議調(diào)短成品硅膠的操作時間。

做出來產(chǎn)品不光滑時候原因分析：1.產(chǎn)品模型表面不光滑，做出模具后倒出來的產(chǎn)品表面也同樣會不光滑。第二，如果產(chǎn)品不光滑，要d看下樹脂的固化劑添加量是否夠。如果樹脂與固化劑添加量不足時，這時候產(chǎn)品沒有完全固化，就會造成產(chǎn)品表面發(fā)粘 。3.在確認你的模具沒有問題，或者也抽過真空的情況下要是還是不光滑 我建議您往硅膠模具里打上一層爽身粉，然后拍打干凈，再翻模 每次都打一遍，也能增加硅膠的翻模次數(shù)